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近日，江蘇公司宿遷發(fā)電廠在4號(hào)機(jī)組調(diào)停期間，順利完成4號(hào)爐E、F落煤管清堵裝置改造，進(jìn)一步解決原煤倉(cāng)下煤過程中發(fā)生落煤管堵塞的問題。

　　據(jù)悉，該廠鍋爐采用煤泥與原煤摻燒方式運(yùn)行，經(jīng)常發(fā)生落煤管粘堵斷煤，造成磨煤機(jī)空磨，且只能靠人工疏通，不僅加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且增加了系統(tǒng)潛在的事故隱患，鍋爐調(diào)整極為困難，參數(shù)越限現(xiàn)象頻發(fā)，鍋爐穩(wěn)定性較低。

　　充分調(diào)研后，該廠制定出原煤倉(cāng)改造方案。在機(jī)械方面，技術(shù)人員在落煤管的內(nèi)壁安裝兩個(gè)刮刀，刮刀貼近倉(cāng)壁運(yùn)動(dòng)，將煤削離管壁，增強(qiáng)了流動(dòng)性，便于煤流在重力作用下落在給煤機(jī)上，再送到磨煤機(jī)。在控制方面，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，把4E、4F給煤機(jī)振打、刮刀控制部分接入DCS系統(tǒng)，并對(duì)DCS畫面進(jìn)行了新增、重新組態(tài)、修改、下載及調(diào)試。

　　在該廠各部門、專業(yè)的協(xié)力配合下，本次改造較為成功，順利投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了落煤管清堵裝置的自動(dòng)化監(jiān)控，提高了鍋爐可靠性。