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????? 熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的運(yùn)行

????? 丁玉輝（安徽淮化集團(tuán)有限公司熱電廠232038）

????? [ 內(nèi)容摘要] 本文主要介紹了我廠熱電聯(lián)產(chǎn)裝置從投產(chǎn)至今的運(yùn)行情況以
及運(yùn)行中存在的主要問(wèn)題和解決方法，供從事熱電聯(lián)產(chǎn)工作的同行們參考。

????? [ 關(guān)鍵詞] 熱電聯(lián)產(chǎn)運(yùn)行

????? 我們安徽淮化集團(tuán)有限公司是一個(gè)年產(chǎn)36萬(wàn)噸總氨、41萬(wàn)噸尿素、30萬(wàn)噸
焦碳、6 萬(wàn)噸精甲醇、4 萬(wàn)噸甲醛、18萬(wàn)噸濃硝酸、11萬(wàn)噸硝銨、3 萬(wàn)噸食用CO2
、4萬(wàn)噸甲胺、4 萬(wàn)噸二甲基甲酰胺等產(chǎn)品的大型化工企業(yè)。蒸汽既是化工原料又
是動(dòng)力。我們安徽淮化集團(tuán)有限公司熱電廠是集團(tuán)公司的自備電廠，其主要任務(wù)
就是在滿足化工生產(chǎn)用汽、用水（清水、軟水、除鹽水、除氧水）的前提下，利
用蒸汽的壓差進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，熱能的優(yōu)化配置和熱能的綜合利用。

????? 1 、熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的發(fā)展概況為了降低蒸汽成本，充分利用能源，緩解企
業(yè)用電緊張狀況，我公司在一期工程就已考慮熱電聯(lián)產(chǎn)、熱能的綜合利用。1969
年9 月我公司第一臺(tái)35-3-1型3MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組正式并網(wǎng)發(fā)電。該機(jī)組進(jìn)
汽參數(shù)為2.25±0.196Mpa，汽溫為390+10-20 ℃；排汽壓力為0.196 ±0.098Mpa.
該機(jī)組雖為北京重型電機(jī)廠的試制產(chǎn)品，但投產(chǎn)35年來(lái)至今仍運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)
到設(shè)計(jì)要求，到2003年年底止該機(jī)組已累計(jì)發(fā)電70789.1081萬(wàn)kwh.隨著化工生產(chǎn)
的不斷發(fā)展，0.249Mpa和0.98Mpa 蒸汽用量的不斷增加，1979年又?jǐn)U建了兩臺(tái)3MW
汽輪發(fā)電機(jī)組，分別于1981年6 月和1982年12月投產(chǎn)。2#汽輪發(fā)電機(jī)組型號(hào)為B3-35/5、
3#汽輪電機(jī)組型號(hào)為B3-35/10，這兩臺(tái)汽輪機(jī)的進(jìn)汽參數(shù)均為3.43±0.1960.294Mpa，
435 ±1015℃，2#汽輪發(fā)電機(jī)組排汽參數(shù)為0.49±0.1960.098Mpa ，；3#汽輪發(fā)
電機(jī)組排汽參數(shù)為0.98±0 ……2940.196Mpa.1990年和1993年又先后擴(kuò)建了兩臺(tái)
6MW 的背壓式汽輪發(fā)電組，其型號(hào)分別為B6-35/10和B6-3.43/0.294 ，其進(jìn)汽參
數(shù)均為3.43±0.1960.294Mpa ， 435±1015℃；其排汽參數(shù)為0.98±0.2940.196Mpa
和0.294 ±0.098Mpa. 根據(jù)公司對(duì)熱電聯(lián)產(chǎn)裝置能力不斷的需要，我公司又分別
于2001年4 月和2003年4 月新投產(chǎn)了兩臺(tái)12MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，其型號(hào)
分別為C12-3.43/0.98 和C12-3.43/0.49 ，其進(jìn)汽參數(shù)均為3.43±0.1960.294Mpa，
435 ±1015℃。到2003年年底我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置總裝機(jī)容量已達(dá)45MW. 我公司
熱電聯(lián)產(chǎn)裝置從第一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)至今已有35年，到2003年底，我公司熱
電聯(lián)產(chǎn)裝置已累計(jì)發(fā)電214234.1329 萬(wàn)kwh.在這35年里我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置運(yùn)行
穩(wěn)定可靠，操作水平和管理水平不斷提高和加強(qiáng)，發(fā)電量每年逐步增長(zhǎng)，2003年
發(fā)電26356.9664萬(wàn)kwh ，占整個(gè)外購(gòu)電量的30% 左右。

????? 隨著集團(tuán)公司化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品數(shù)量的增加，我廠的鍋爐和
水處理也經(jīng)歷了多次改造和擴(kuò)建?，F(xiàn)有中壓煤粉鍋爐7 臺(tái)，其中35t/h 煤粉爐2
臺(tái)、75t/h 煤粉爐2 臺(tái)、130t/h煤粉爐3 臺(tái)、總供汽能力為610t/h. 并且配有1
套280t/h軟水處理裝置和450t/h一級(jí)除鹽水裝置以及200t/h的凝結(jié)水處理裝置各
1 套。目前，我們熱電廠已具有一定規(guī)模的供熱供水能力。正在新建的一套60MW
新的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置也將在今年年底投產(chǎn)。

????? 2 、大力開(kāi)展技術(shù)改造，解決運(yùn)行中存在的問(wèn)題，完善優(yōu)化工藝配置我公
司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置在從1969年投產(chǎn)至今的35年運(yùn)行過(guò)程中，先后實(shí)施過(guò)大小技術(shù)改
造幾百項(xiàng)，解決了許多運(yùn)行中存在的問(wèn)題，完善優(yōu)化了工藝配置，提高了我公司
熱電聯(lián)產(chǎn)裝置熱能綜合利用的水平，從而提高了我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益，
下面就我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置在不同時(shí)期主要的技術(shù)改造來(lái)向同行們做個(gè)介紹，介
紹我公司是如何通過(guò)技術(shù)改造解決熱電聯(lián)產(chǎn)裝置在運(yùn)行過(guò)程中存在問(wèn)題，完善優(yōu)
化工藝配置的，供從事熱電聯(lián)產(chǎn)裝置運(yùn)行管理的同行們借鑒。

????? 2.1 鏈條爐加燒煤粉的改造我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置在1990年以前7 臺(tái)蒸汽鍋
爐均是參數(shù)為2.45Mpa ，400 ℃的中壓鍋爐，其1#鍋爐為蒸發(fā)量30t/h 的鏈條爐
；2 ～5#鍋爐為蒸發(fā)量20t/h 的鏈條爐；6 、7#爐為蒸發(fā)量35t/h 的煤粉鍋爐。
當(dāng)時(shí)我公司鏈條鍋爐熱效率低，熱效率只有60% 左右，我公司先后兩次對(duì)鏈條鍋
爐進(jìn)行加燒煤粉的改造。一是1977年我公司在1#鍋爐上增上了一套中間儲(chǔ)倉(cāng)式制
粉系統(tǒng)，將煤粉分別送往1 ～3#鍋爐進(jìn)行燃燒，二是1986年我公司利用6#爐制粉
系統(tǒng)增加了兩臺(tái)給粉機(jī)分別送往4 、5#鍋爐燃燒。這兩次鏈條爐加燒煤粉的改造，
解決了我公司鏈條爐平時(shí)最多只能帶60% 負(fù)荷，遇到煤潮、煤質(zhì)差帶不上負(fù)荷的
問(wèn)題；解決了鏈條爐調(diào)節(jié)帶負(fù)荷慢、燃燒不完全的問(wèn)題；提高了鏈條爐的熱效率，
使原來(lái)的1 ～5#鍋爐的熱效率從原來(lái)的60% 左右提高到70% 以上，緩解了當(dāng)時(shí)我
公司冬季供汽緊張的局面。

????? 2 、2 1#鍋爐過(guò)熱器改造我公司1#鍋爐過(guò)熱器一直存在著經(jīng)常結(jié)焦超溫爆
管的問(wèn)題，每周因結(jié)焦和超溫爆管至少停爐一次，負(fù)荷也只能帶到18t/h 左右。
我公司根據(jù)當(dāng)時(shí)1#鍋爐過(guò)熱器的實(shí)際情況，決定對(duì)1#鍋爐過(guò)熱器進(jìn)行改造來(lái)解決
鍋爐過(guò)熱器經(jīng)常結(jié)焦、超溫爆管的現(xiàn)象。我們通過(guò)將原過(guò)熱器材質(zhì)從20 g改為15CrMo，
過(guò)熱器聯(lián)箱重新設(shè)計(jì)，過(guò)熱器管束間距縮小，長(zhǎng)度增加300mm ，受熱面積增大，
蒸汽流速增大等改造措施徹底解決了1#鍋爐過(guò)熱器經(jīng)常結(jié)焦、超溫爆管、帶不上
負(fù)荷的問(wèn)題。

????? 2 、3 6 、7#鍋爐升壓改造我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置中原6 、7#鍋爐蒸汽參數(shù)
為壓力2.45Mpa ，過(guò)熱蒸汽溫度400 ℃，而2#、3#汽輪發(fā)電機(jī)組的進(jìn)汽參數(shù)為壓
力3.43±0.1960.294Mpa ，蒸汽溫度為435 ±1015℃，鍋爐和汽機(jī)蒸汽參數(shù)不匹
配，嚴(yán)重影響熱電聯(lián)產(chǎn)的綜合效益，為了提高鍋爐熱效率，使之蒸汽參數(shù)與汽輪
發(fā)電機(jī)組相匹配，提高整個(gè)熱電聯(lián)產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，我公司對(duì)6 、7#鍋爐進(jìn)行了升
壓改造，將6 、7#鍋爐的過(guò)熱蒸汽參數(shù)從原來(lái)的壓力2.45Mpa 、過(guò)熱蒸汽溫度400
℃升壓改造成過(guò)熱蒸汽壓力3.82Mpa 、過(guò)熱蒸汽溫度435 ℃的中壓鍋爐。其升壓
改造的主要內(nèi)容只是將鍋爐本體的受熱面和汽包全部更新，其余部分仍采用原有
鍋爐系統(tǒng)部分繼續(xù)使用。6 、7#鍋爐升壓改造后鍋爐熱效率從原來(lái)的81% 提高到
87% ，由于蒸汽參數(shù)的提高，每年多發(fā)電596 萬(wàn)kwh ，提高了我公司熱電聯(lián)產(chǎn)的
綜合經(jīng)濟(jì)效益。

????? 2 、4 空氣煤粉混合器改造1990年我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置中的75t/h 煤粉鍋
爐投產(chǎn)初期，由于鍋爐送粉系統(tǒng)中的空氣煤粉混合器設(shè)計(jì)不合理，經(jīng)常造成給粉
機(jī)處正壓，經(jīng)常下粉不正常致使鍋爐滅火，并且經(jīng)常燃油助燃，嚴(yán)重威脅鍋爐的
安全運(yùn)行，影響了公司化工生產(chǎn)，柴油消耗量大。為解決這一問(wèn)題，我們將空氣
煤粉混合器改為射流形式，解決了75t/h 鍋爐下粉不正常的問(wèn)題，并在我公司35t/h
鍋爐、130t/h推廣使用。

????? 2 、5 75t/h 鍋爐省煤器增設(shè)護(hù)板改造75t/h 鍋爐投產(chǎn)初期，由于上級(jí)省
煤器制造廠沒(méi)有設(shè)計(jì)防磨護(hù)板，致使投產(chǎn)不久，鍋爐省煤器經(jīng)常因?yàn)槟p而爆管
停爐，嚴(yán)重影響了鍋爐的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，開(kāi)停爐次數(shù)頻繁，柴油消耗增大，為
解決這一問(wèn)題，我們?cè)阱仩t省煤器上增設(shè)了防磨護(hù)板，從根本上解決了省煤器的
磨損問(wèn)題。

????? 2 、6 濃淡煤粉燃燒器的應(yīng)用2001年以前由于我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置中的汽
輪發(fā)電機(jī)組均是背壓式機(jī)組，熱負(fù)荷受到化工生產(chǎn)用汽量的影響，波動(dòng)范圍較大，
致使鍋爐難以調(diào)整負(fù)荷，運(yùn)行難度大，有時(shí)由于外界突然減負(fù)荷不得不放空，在
鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不得不投油助燃，能耗浪費(fèi)較大，并且不利于鍋爐的安全運(yùn)行。
根據(jù)這種狀況，經(jīng)與浙江大學(xué)熱能工程研究所合作，采用他們的專(zhuān)利技術(shù)，將我
廠一臺(tái)75t/h 鍋爐煤粉燃燒器改為濃淡煤粉燃燒器，取得了良好的效果，該臺(tái)鍋
爐熱負(fù)荷從75t/h 可以調(diào)整為45t/h ，最低曾調(diào)整至35t/h ，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不
熄火，不需投油助燃，并燃燒穩(wěn)定。同時(shí)鍋爐在開(kāi)爐時(shí)可以提前1 個(gè)小時(shí)投粉燃
燒，節(jié)約了點(diǎn)火用油，降低了鍋爐排煙溫度，提高了鍋爐的熱效率，降低了煙氣
中NOX 的排放量。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，提高了鍋爐負(fù)荷的調(diào)整能力，較好地適應(yīng)外
界負(fù)荷變化的需要，是一項(xiàng)節(jié)能降耗環(huán)保的技術(shù)措施?，F(xiàn)在我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置
中7 臺(tái)煤粉鍋爐已有5 臺(tái)安裝了濃淡煤粉燃燒器。

????? 2 、7 4#、3#汽輪機(jī)串聯(lián)運(yùn)行改造“七。五”期間由于公司生產(chǎn)的發(fā)展和
化工節(jié)能技改項(xiàng)目的投產(chǎn)，不同壓力等級(jí)的蒸汽用量發(fā)生了較大的變化，出現(xiàn)了
0.29Mpa 壓力等級(jí)蒸汽供應(yīng)不足而0.98Mpa 壓力等級(jí)供應(yīng)過(guò)剩的狀況，這種狀況
在冬季尤為突出。這是因?yàn)?#、2#汽輪機(jī)供出的壓力為0.294Mpa的蒸汽總量只有
72t/h 左右，而壓力為0.294Mpa蒸汽管網(wǎng)的用汽量夏季需要80t/h 左右，冬季則
需要96t/h 左右。為滿足這壓力等級(jí)的蒸汽用量，就必須將3.82Mpa 的高壓蒸汽
通過(guò)減溫減壓裝置減壓至0.294Mpa蒸汽來(lái)供應(yīng)，造成了這部分蒸汽能量的白白浪
費(fèi)。

????? 同時(shí)由于3#、4#汽輪機(jī)供出壓力0.98Mpa 最大蒸汽量可達(dá)167t/h，為而壓
力為0.98Mpa 的蒸汽夏季最大需求量只有65t/h 左右，冬季最大需求量在90t/h
左右，這樣的用汽量只需開(kāi)一臺(tái)4#汽輪機(jī)就可滿足生產(chǎn)上的用汽要求，并且尚有
富裕，而3#汽輪機(jī)則只有停運(yùn)閑置起來(lái)。為了充分利用高壓蒸汽的能量，減少設(shè)
備閑置，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益，我們經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和核算進(jìn)行了將3#、4#汽輪機(jī)
由原來(lái)的并聯(lián)運(yùn)行改為串聯(lián)運(yùn)行的技術(shù)改造。即將4#汽輪機(jī)做為前置式汽輪機(jī)，
3#汽輪機(jī)做為后置式汽輪機(jī)，以4#汽輪機(jī)的排汽來(lái)作為3#汽輪機(jī)的進(jìn)汽，使4#汽
輪機(jī)的排汽繼續(xù)在3#汽輪機(jī)內(nèi)做功，并將3#汽輪機(jī)的排汽接至壓力為0.294Mpa蒸
汽管網(wǎng)上的運(yùn)行方式。這樣便構(gòu)成了兩臺(tái)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組的疊置式運(yùn)行，既
滿足了壓力為0.294Mpa蒸汽的需求量，又充分合理的利用了這部分能量，并能使
4#汽輪機(jī)多通過(guò)相應(yīng)量的高壓蒸汽來(lái)多發(fā)電。這項(xiàng)改造于1992年6 月正式投運(yùn)，
運(yùn)行期間狀況良好，經(jīng)實(shí)際測(cè)試各項(xiàng)參數(shù)與設(shè)計(jì)計(jì)算基本相符。至1993年6 月串
聯(lián)運(yùn)行了7276小時(shí)共多發(fā)電量1308.8萬(wàn)kwh ，其中3#汽輪機(jī)作為后置機(jī)實(shí)際平均
發(fā)電量為每小時(shí)813.9kwh.4# 汽輪機(jī)因串聯(lián)運(yùn)行每小時(shí)實(shí)際多通過(guò)的蒸汽量所增
加的發(fā)電量為每小時(shí)984.8kwh. 該項(xiàng)技術(shù)改造的實(shí)施既滿足了化工生產(chǎn)蒸汽用量
的需要，又實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了預(yù)期的效果。它已被收入化工部《節(jié)
能“四新”成果手冊(cè)》。

????? 2.8 1#、2#汽機(jī)降低背壓排汽直供除氧器2002年，隨著我公司化工生產(chǎn)的
不斷發(fā)展和我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的進(jìn)一步擴(kuò)大，我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的熱力系統(tǒng)
中不同等級(jí)的蒸汽用量發(fā)生了很大變化，特別是0.294Mpa壓力等級(jí)的蒸汽，由于
我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置中的9 臺(tái)除氧器用于除氧的蒸汽都是采用壓力為0.294Mpa的
蒸汽，如全部供0.294Mpa蒸汽，有2 臺(tái)背壓機(jī)組即可滿足，但是由1#汽輪發(fā)電機(jī)
組用的是2.45Mpa 的廢鍋產(chǎn)汽，所以3 臺(tái)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組必須同時(shí)運(yùn)行才能
保證生產(chǎn)供汽。但3 臺(tái)機(jī)組中有2 臺(tái)負(fù)荷很低。根據(jù)這一情況，我們決定將1#、
2#汽輪發(fā)電機(jī)組的背壓從0.294Mpa降至0.04Mpa 直供7 臺(tái)除氧器用蒸汽來(lái)解決這
一問(wèn)題，這一改造實(shí)施后每年多發(fā)電約500 萬(wàn)kwh 左右，既滿足了公司供汽的要
求，又多發(fā)電增加效益。

????? 2 、9 450t/h除鹽水不停產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)改造我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置中的除鹽水系統(tǒng)
原設(shè)計(jì)出力200t/h，其系統(tǒng)為順流再生固定床一級(jí)除鹽系統(tǒng)。因?yàn)樵O(shè)計(jì)水質(zhì)條
件的不符合實(shí)際情況，該系統(tǒng)投運(yùn)后從未達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，實(shí)際出力只有150t/h左
右，其出水水質(zhì)電導(dǎo)率大部分均在50us/cm2以上，有時(shí)甚至高達(dá)1000us/ cm以上
；SiO2大部分都在200 цg/l 以上，經(jīng)常導(dǎo)致汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢，以致經(jīng)常停
機(jī)清洗除垢。1998由于我公司擴(kuò)建的18萬(wàn)噸合成氨30萬(wàn)噸尿素工程的即將投產(chǎn)和
熱電聯(lián)產(chǎn)裝置中鍋爐的不斷擴(kuò)容，我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置中的除鹽水系統(tǒng)的供水能
力和水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足公司化工生產(chǎn)裝置中鍋爐和汽機(jī)的要求，由于當(dāng)時(shí)我公司
資金十分緊張，因此經(jīng)討論研究決定在老的150t/h一級(jí)除鹽水系統(tǒng)進(jìn)行不停產(chǎn)改
造，將原來(lái)實(shí)際出辦只有150t/h能力，出水水質(zhì)很差的老的除鹽水系統(tǒng)不停產(chǎn)改
造成出力為450t/h的一級(jí)除鹽水系統(tǒng)。我們?cè)谠瓉?lái)的囊式高效纖維過(guò)濾器的位置
上新建了3 臺(tái)Ф3000的壓力式高效纖維過(guò)濾器；利用原有4 臺(tái)Ф3000的機(jī)械過(guò)濾
器改成4 臺(tái)再生液自調(diào)控陽(yáng)浮動(dòng)床離子交換器；利用原有3 臺(tái)Ф2500陰床離子交
換器和2 臺(tái)Ф2500陽(yáng)床離子交換器改造成5 臺(tái)再生液自調(diào)控浮動(dòng)床陰離子交換器
；并對(duì)CO2 除氣器、清水泵、中間泵和除鹽水泵進(jìn)行了相應(yīng)改造，重新設(shè)計(jì)安裝
了工藝管道，包括填料和樹(shù)脂工程總投資600 萬(wàn)元左右。該工程改造為我們熱電
廠生產(chǎn)技術(shù)科自行設(shè)計(jì)和組織施工，在邊生產(chǎn)邊改造，保證正常生產(chǎn)用水的情況
下將其順利的改造成功。該項(xiàng)改造工程于2000年年底投入生產(chǎn)運(yùn)行，其制水能力，
出水水質(zhì)均達(dá)到一級(jí)除鹽的設(shè)計(jì)要求。

????? 2.10硝酸鎂尾水在除鹽水陽(yáng)床再生中的應(yīng)用2002年我公司新建的6 萬(wàn)間硝
裝置將要投產(chǎn)，可是其裝置在正常生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)5m3/h 左右的濃度為3 ～5%的
冷凝液廢酸鎂尾水的中和達(dá)排放一直是個(gè)大問(wèn)題，廢的稀硝酸鎂尾水排放中和就
需要消耗高達(dá)3000噸左右的燒堿，費(fèi)用將高達(dá)150 萬(wàn)元左右，尚不包括新建中和
池等其它費(fèi)用等。為解決這一問(wèn)題，我公司經(jīng)過(guò)多次調(diào)研，決定和徐州水處理研
究所合作，將在間硝生產(chǎn)中產(chǎn)生的硝酸鎂尾水用于我公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝置中的450t/h
除鹽水的陽(yáng)床再生，從而代替鹽酸再生陽(yáng)床。該項(xiàng)目由徐州水處理研究所提供技
術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，由我們熱電廠生產(chǎn)技術(shù)科自行設(shè)計(jì)和組織施工，該項(xiàng)目總投資產(chǎn)
70余萬(wàn)元，絕大部分設(shè)備均使用原有設(shè)備，只是增加了1 臺(tái)稀硝酸貯槽、2 臺(tái)再
生用泵和700m左右的外管。該項(xiàng)目從2002年7 月開(kāi)始施工，于2002年11月27日正
式投入生產(chǎn)運(yùn)行。硝酸鎂尾水應(yīng)用于我公司450t/h除鹽水系統(tǒng)陽(yáng)床再生后，解決
了硝酸冷凝液鎂尾水中和達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，每年可節(jié)省用于中和硝酸鎂尾水的燒堿
3000t 左右，費(fèi)用150 多萬(wàn)元。每年可節(jié)省用于陽(yáng)床離子交換器再生的濃度為30%
左右的鹽酸3000t 左右，費(fèi)用約180 萬(wàn)元。

????? 2 、11工業(yè)汽輪機(jī)的凝結(jié)水處理改造我公司18萬(wàn)合成氨裝置中的工業(yè)汽輪
機(jī)凝汽器中的管子采用的都是鋼管，經(jīng)常發(fā)生循環(huán)水漏入凝結(jié)水中的現(xiàn)象，從而
導(dǎo)致凝結(jié)水水質(zhì)不合格，嚴(yán)重時(shí)不得不將其排放。凝結(jié)水水質(zhì)不合格嚴(yán)重影響鍋
爐的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行，排放將造成很大的浪費(fèi)，為此我公司決定在熱電聯(lián)產(chǎn)裝置
的280t/h軟水處理系統(tǒng)各拿出一臺(tái)氫鈉離子交換器改造成混床來(lái)處理工業(yè)汽輪機(jī)
的凝結(jié)回水。該項(xiàng)目基本上都中采用用廢舊設(shè)備來(lái)進(jìn)行改造，只是新增了再生用
泵和工藝管線，該項(xiàng)由我們熱電廠自行設(shè)計(jì)，總投資約50余萬(wàn)元。該項(xiàng)目于2003
年8 月份施工，2004年元月投入生產(chǎn)運(yùn)行，基本上達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

????? 總之，我廠實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)以來(lái)，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效
益，先后通過(guò)技術(shù)改造幾百項(xiàng)，解決了在熱電聯(lián)產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的許多問(wèn)題，但是
與兄弟單位相比還有一定的差距，我的想法是把我們解決問(wèn)題的一些方法提供出
來(lái)供同行們共同參考，以便互相學(xué)習(xí)。

????? [ 作者簡(jiǎn)介] 丁玉輝，1964年出生，男，漢族，安徽省淮南市人， 1981
年畢業(yè)于原化工部淮南化?；C(jī)械專(zhuān)業(yè)，一直從事于熱電聯(lián)產(chǎn)的技術(shù)管理工作，
工程師，現(xiàn)為安徽淮化集團(tuán)有限公司熱電廠生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)。淮南市工程系列職
稱評(píng)審委員會(huì)初評(píng)會(huì)評(píng)委，中國(guó)管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員會(huì)特約研究員。

????? 熱電聯(lián)供生產(chǎn)準(zhǔn)備所需圖紙資料數(shù)量

????? 圖紙分發(fā)單位：生技科、機(jī)動(dòng)機(jī)各一套，車(chē)間二套（總計(jì)四套）

????? 一、工藝圖1 、熱電聯(lián)供初步設(shè)計(jì)2 、鍋爐工藝管道安裝圖3 、汽機(jī)工藝
管道安裝圖4 、水處理工藝管道安裝圖5 、循環(huán)水工藝管道安裝圖6 、水道工藝
管道安裝圖7 、發(fā)配電安裝圖8 、空壓機(jī)站工藝管道安裝圖二、設(shè)備圖1 、鍋爐
設(shè)備圖（說(shuō)明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、熱力計(jì)算書(shū)等）

????? 電除塵、倉(cāng)泵、撈渣機(jī)、球磨機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、粗粉分離器、
細(xì)粉分離器、布袋除塵器、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油泵、儲(chǔ)油罐等輔機(jī)說(shuō)明書(shū)和圖紙。

????? 2 、汽機(jī)設(shè)備圖（安裝說(shuō)明書(shū)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)）

????? 輔助設(shè)備說(shuō)明書(shū)、熱力計(jì)算書(shū)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)大綱等）凝結(jié)泵、高壓給水
泵、除氧器、疏水箱、射水箱、低壓疏水泵、減溫減壓、膠球泵、裝球室、分匯
器、濾網(wǎng)、軸向柱塞油泵、高壓潤(rùn)滑油泵、低壓潤(rùn)滑油泵、射水抽汽器、直流潤(rùn)
滑油泵、高壓加熱器、低壓加熱器、行車(chē)等說(shuō)明書(shū)設(shè)備圖。

????? 3 、發(fā)電機(jī)設(shè)備圖（發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)、勵(lì)磁機(jī)說(shuō)明書(shū)）

????? 空冷器說(shuō)明書(shū)及圖紙4 、水處理無(wú)伐濾池、活性炭過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、
陽(yáng)床、陰床、混床、CO2 除氣器及風(fēng)機(jī)、酸罐、堿罐、計(jì)量箱、酸、堿噴射器、
樹(shù)脂清洗塔、循環(huán)水風(fēng)機(jī)、水箱、清水泵、中間泵、除鹽水泵、自用泵、加藥泵、
氨泵、聯(lián)氨泵等說(shuō)明書(shū)和設(shè)備圖。

????? 三、熱工保護(hù)及DCS 控制圖