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????? 降低鏈條爐排鍋爐固體熱損失的措施

????? 關鍵詞：鍋爐熱損失

????? 摘要：將飛灰中的可燃物粉碎后噴入鍋爐內燃燒，減少飛灰固體熱淚盈眶
損失，改善燃燒工況，繼而減少爐渣固體不完全燃燒熱損失，達到節(jié)能、提高經
濟效益的目的。

????? 工業(yè)鍋爐中鏈條爐排鍋爐的固體不完全燃燒熱損失是指包括飛灰、爐渣和
漏煤中未燃燼的殘?zhí)妓斐傻臒釗p失。為了盡可能地減少這種熱損失，提高鍋爐
的熱效率，筆者對爐渣和飛灰造成的熱損失進行了系統(tǒng)的分析研究和再利用的探
索，取得一定的成效。在此作個簡要的介紹，以供同行及鍋爐設計者參考。

????? 一般鏈條爐排都設計有多個前進速度擋位，是為了滿足負荷變化時，保證
供汽壓力恒定而調整給煤量的。走快擋時，煤塊在爐膛內停留的時間相應減少，
經常造成落紅渣現象，如果能延長其在爐膛內的停留時間，爐渣中的含碳量必定
有所減少。

????? 飛灰中固體可燃物包含兩個部分：一部分粒徑較小的未燃燼煤粉隨引風與
燃燼的煤灰到達除塵器，最后流入灰池，這部分煤粉收集再利用較困難，一般只
能是磚廠作填充料；另一部分粒徑較大的煤屑在對流管束處，因通風截面增大，
風速低于其移動的臨界風速而沉降；煤屑的運動慣性致使其與對流管束外壁碰撞
而減速下落至對流管束下部。較大的煤屑采用兩種方式清除：一種是吹灰器，即
用蒸汽將其重新吹起流入除塵器；另一種是鎖氣器，當其達到一定重量時，自動
落入爐渣中。因煤研石及其他礦物質不易著火膨化，比重大，故不能隨風飛到這
里。經收集分析，落到這里的煤屑，粒徑均在1.5mm 左右，因經高溫烘烤，其揮
發(fā)分幾乎耗盡，但含固定碳很高，占空氣干燥（分析）基重量比為67.58%，因此，
極有利用價值。

????? 將收集后的煤屑如果混入原煤中，由爐排送入爐內燃燒，因粒度太小，不
但影響通風，還因幾乎無揮發(fā)分，影響煤層著火，惡化燃燒狀態(tài)，結果適得其反。

????? 經反復研究試驗，設計了一套再利用這種煤屑的系統(tǒng)，其工作流程示意如
下：收集器→粉碎機→風機→燃燒器→原水膜除塵器→原灰池。

????? 目前使用的武漢鍋爐廠生產的WGC10/13-6型鍋爐，其設計為用鎖氣器清除
對流管束下部的煤屑，這給收集煤屑提供了一定的方便。只要將鎖氣器的出口用
鋼管聯接起來，接到落渣口外的容器里，便構成了收集器。收集器將煤屑在鍋爐
低負荷時收集起來，容積大小可視每班可收集的煤屑量而定，設置高度以煤屑可
自流到粉碎機為宜。粉碎機將煤屑粉碎到粒徑為0 ～500 μm 的煤粉，使其符合
煤粉爐對煤粉粒度的要求。風機將粉碎后的煤粉輸送到燃燒器。根據氣力輸送的
原理，考慮每班的煤屑量及鍋爐高峰負荷時間段的長短和管道阻力，選擇合適的
料氣比及風機的風壓、風量。燃燒器讓煤粉在爐膛內形成一個合理的流線，以達
到盡快預熱、著火、充分燃燒的目的。實踐表明：煤粉在爐膛內的燃燒狀態(tài)相似
于煤粉鍋爐中煤粉燃燒狀態(tài)，基本完全燃燼，不再沉落于對流管束下，而隨風進
入除塵器。該系統(tǒng)燃燒煤粉僅200kg/h 左右，原水膜除塵器足夠可使其順利流人
灰池，完全不必擔心排煙粉塵超標。另外，粉碎機與風機、風機與燃燒器之間的
連接管道要選用阻力小、耐磨的材料，以盡可能減少能耗和器材損耗。

????? 通過連續(xù)兩個多月的運行看，該系統(tǒng)運行效果較好。根據目前的供氣量，
平均每班可收集煤屑0.55t ，經化驗分析，其低位發(fā)熱值為23MJ/kg ，折合標準
煤0.44t.每班高峰負荷時，全部將其粉碎后送入前烘附近燃燒。實踐證明，在其
他條件（指負荷、風量、爐排速度、煤層厚度）不變的情況下，爐內燃燒狀態(tài)明
顯改善，20min 內爐溫升高80～100 ℃，原煤提前著火。為了維持汽壓恒定，爐
排必須改用低速擋運行。兩擋之間，爐排的前進速度差為1.71m/h ，爐排寬為2.40m，
煤層厚100mm 不變，則：1.71×2.40×0.1=0.41m3時。表明每少用快擋一小時，
就可少輸原煤0.41m3. 根據記錄資料及爐前取煤樣分析、計算。結論為：每班節(jié)
約原煤的發(fā)熱總量超過收集煤屑碎成煤粉完全燃燒的發(fā)熱總量。出現這種結果的
原因是煤塊在爐內由于燃燒狀態(tài)的改善，提前著火，加上爐排減速后，相應延長
了其在爐膛內的停留時間。擋渣器處取樣抽查，爐渣含碳量明顯減少，由原來的
12.16%降低到6.24%.

????? 統(tǒng)計結果表明，應用該系統(tǒng)，爐渣和飛灰的固體熱損失的減少，每班可節(jié)
約折合標準煤0. 52t.

????? 該系統(tǒng)除收集器和燃燒器屬于自行研制、耗費少量的材料外，粉碎機、風
機及連接管道總耗費不到3000元。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、噪聲小、操作簡便，除適時開
機、關機外，不再增加司爐工的工作量。該系統(tǒng)能耗指標也很低，經反復測試，
其運行時總線輸人電流穩(wěn)定為9.88A 、功率因素為0.94、電壓380V，每班只在高
峰負荷時段2.5h內使用，每班耗電量為15.28kW ？h ，折合電價6.87元，加上設
備折舊及易損件更換，每班總費用在14元之內。根據本地煤炭市場價格，折合標
準煤每噸385 元，扣除總費用，每班可創(chuàng)純利186.20元。每個工作日以三班算，
每月按24個工作日算，全年可節(jié)約折合標準煤449t，扣除全年各項費用，創(chuàng)造效
益折合人民幣16.08 萬元。