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????? 多管立式高壓靜電除塵器在電站輸煤系統(tǒng)除塵中的應(yīng)用

????? 輸煤系統(tǒng)粉塵治理是發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流的重要課題，我公
司采用最新高科技成果研制生產(chǎn)的新型多管式高壓靜電除塵器，經(jīng)電廠實(shí)踐使用
證明是一種高效率、高可靠性的理想除塵設(shè)備。

????? 一、電廠輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生原因

????? 發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵來(lái)源主要是由上一級(jí)設(shè)備至本級(jí)皮帶的煤流大落差造
成煤粉揚(yáng)塵；另外皮帶機(jī)運(yùn)行中，由于高速波動(dòng)造成二次揚(yáng)塵；粉塵飛揚(yáng)最嚴(yán)重
的地點(diǎn)是輸煤系統(tǒng)落煤斗導(dǎo)料槽出口以及煤倉(cāng)間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣
流影響，煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙鼓出，造成現(xiàn)場(chǎng)空間粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，
給現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員身體產(chǎn)生危害，影響電廠安全文明生產(chǎn)。

????? 二、常用除塵方案比較

????? 目前國(guó)內(nèi)電廠輸煤系統(tǒng)主要有導(dǎo)料槽負(fù)壓吸塵和皮帶噴霧除塵兩種除塵方
式：其中導(dǎo)料槽負(fù)壓吸塵又有高壓靜電除塵、布袋除塵和水浴除塵三種方式，我
們將幾種常用負(fù)壓除塵方法進(jìn)行比較：

????? 1 、布袋除塵

????? 目前有較多電廠采用布袋除塵方法，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資較小，在正
常工作情況下除塵效率較高。其缺點(diǎn)是在煤粉潮濕的情況下，由于煤粉潮濕及布
袋眼高速氣流通過(guò)易形成結(jié)露等因素，很容易沾堵布袋眼，必須頻繁進(jìn)行布袋烘
干加熱并啟動(dòng)震打裝置，清灰效果往往不理想，此時(shí)除塵器就進(jìn)入非正常工作狀
態(tài)從而大大降低除塵效率，而且必須經(jīng)常更換布袋，系統(tǒng)維護(hù)工作量太大。經(jīng)過(guò)
廣泛了解，大部分電廠設(shè)計(jì)安裝的布袋除塵器都因設(shè)備本身及維護(hù)方面的原因無(wú)
法正常投運(yùn)，除塵效果不理想。另外要求風(fēng)機(jī)功率較大，比較耗電。

????? 2 、水浴除塵

????? 水浴除塵的特點(diǎn)也是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單投資較小，但采用水浴除塵，要求風(fēng)機(jī)功率
要大，除耗電外運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生噪音，風(fēng)壓控制不好易造成水對(duì)粉塵的捕獲能力
降低，除塵效率很難達(dá)到理想狀態(tài)，另外必須大量用水，并進(jìn)行污水澄清處理，
大量沉淀后的煤仍需進(jìn)行輸送處理，現(xiàn)場(chǎng)安裝空間位置也很局促，在煤倉(cāng)層犁煤
器落料口無(wú)法安裝水浴除塵裝置。

????? 3 、高壓靜電除塵器

????? 如圖所示DCY 型高壓靜電除塵器本體為多管立式結(jié)構(gòu)，并列的圓管為集塵
極，圓管中心是電暈線，當(dāng)電暈線加上一定的直流高壓時(shí)，電暈線便產(chǎn)生放電，
放出大量高速的電子及正負(fù)離子，當(dāng)含塵氣體按一定的流速在筒體內(nèi)通過(guò)時(shí)，高
速的電子與其碰撞，并吸附在粉塵上，使粉塵帶電，帶電粉塵在電場(chǎng)力的作用下，
高速跑向帶正電的筒體，釋放電荷后沉積在筒壁上，靠粉塵堆積后的自重，自動(dòng)
剝離落于集灰斗內(nèi)，經(jīng)鎖氣門自動(dòng)排到皮帶工作面上被帶走，可以有效防止高濃
度粉塵從導(dǎo)料槽出口和密封間隙鼓出，我公司采用最新高科技成果研制生產(chǎn)的新
型DCY 型多管式高壓靜電除塵器，針對(duì)輸煤系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上及電場(chǎng)控制
上的改進(jìn)，改進(jìn)后的靜電除塵器克服了以前老式靜電除塵器用在輸煤系統(tǒng)時(shí)收塵
筒體容易積灰及容易因空氣潮濕而產(chǎn)生高壓爬電短路的問(wèn)題。整臺(tái)靜電除塵器具
有除塵效率高99% ，處理風(fēng)量大，負(fù)壓抽風(fēng)量可達(dá)15000 立方米/ 小時(shí)，耗電省、
筒體不結(jié)灰、免整打、基本免維護(hù)、無(wú)噪音、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)。

????? 三、多管式高壓靜電除塵器型號(hào)選用及安裝形式

????? 1 、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站

????? 每個(gè)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站可選用兩臺(tái)2 臺(tái)DCY2.5-7高壓靜電除塵器，該除塵器為7
管組合式，處理風(fēng)量可達(dá)15000 立方米/ 小時(shí)，高壓電流為10mA，運(yùn)行重量為6
噸。安裝位置在皮帶機(jī)尾部對(duì)應(yīng)導(dǎo)料槽出口正上方，利用鋼結(jié)構(gòu)支撐搭建除塵器
本體鋼結(jié)構(gòu)檢修平臺(tái)，見(jiàn)布置示意圖。每條皮帶分別配備一臺(tái)除塵器，保證兩條
皮帶同時(shí)運(yùn)行時(shí)的除塵要求。

????? 吸塵點(diǎn)及抽氣管道布置方式：

????? 皮帶尾部導(dǎo)料槽進(jìn)行加長(zhǎng)和密封處理，視現(xiàn)場(chǎng)情況可在導(dǎo)料槽頂部設(shè)多個(gè)
吸塵點(diǎn)，抽氣吸塵管道盡量采取垂直布置以便最大限度防止粉塵在管道內(nèi)沉降堆
積，影響除塵效果和長(zhǎng)期安全運(yùn)行。密封措施主要采用多級(jí)抽氣和擋簾隔斷。

????? 排灰方式：

????? （1 ）除塵器落灰經(jīng)鎖氣器直接垂直排放到皮帶機(jī)工作面上；

????? （2 ）排灰點(diǎn)位置處設(shè)置密封裝置，排灰方式為小開(kāi)口連續(xù)排放，可有效
避免二次揚(yáng)塵；

????? 控制方式：

????? （1 ）靜電除塵器內(nèi)部由微處理器和小型PLC 進(jìn)行控制，并與對(duì)應(yīng)皮帶機(jī)
的啟動(dòng)、停止實(shí)施連鎖；

????? （2 ）具有遠(yuǎn)方和就地控制切換功能，并可實(shí)施PLC 遠(yuǎn)程監(jiān)控。

????? （3 ）電器控制柜采用壁掛式防水密封不銹鋼柜，配用變頻調(diào)速器無(wú)級(jí)調(diào)
節(jié)除塵風(fēng)量。

????? 2 、煤倉(cāng)間

????? 每個(gè)原煤倉(cāng)安裝一臺(tái)DCY1.4-4型高壓靜電除塵器，該除塵器為4 管組合式，
處理風(fēng)量為8000立方米/ 小時(shí)，高壓電流為10mA，運(yùn)行重量為4.5 噸。每個(gè)除塵
器配備兩個(gè)吸風(fēng)口。除塵器本體及高壓部分安裝在煤倉(cāng)間露天頂部平臺(tái)，其吸風(fēng)
管布置于兩皮帶外側(cè)，回收落煤管布置在皮帶中間走道一側(cè)。吸風(fēng)管、回收落煤
管布置將不影響走道通行和犁煤器正常工作，詳見(jiàn)電除塵器布置示意圖。

????? 排灰方式和除塵器控制方式同上，只使風(fēng)機(jī)起停和犁煤器聯(lián)鎖。

????? 四、預(yù)期效果

????? 發(fā)電廠轉(zhuǎn)運(yùn)站和煤倉(cāng)層安裝多管式高壓靜電除塵器后可以大大改善運(yùn)行和
檢修人員的工作環(huán)境，保證電廠的安全文明生產(chǎn)，同時(shí)可以極大地減少除塵器的
日常維護(hù)工作量，提高整個(gè)除塵設(shè)備的自動(dòng)化控制水平。

????? 1 、皮帶層粉塵控制在總塵10毫克（呼吸塵3.5 毫克）以下，

????? 2 、除塵器噪聲低于60db，設(shè)備的自動(dòng)化投用率達(dá)到100%.

????? 五、多管式高壓靜電除塵器特點(diǎn)

????? 1 、經(jīng)濟(jì)效益，一次性投入，長(zhǎng)期使用，設(shè)備基本免維護(hù)；

????? 對(duì)比其他的負(fù)壓除塵方式，雖然DCY 型高壓靜電除塵器設(shè)備一次性投資較
高，但它具有除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)工作量極小，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，
有著很高的經(jīng)濟(jì)效益。

????? 2 、除塵效率（99% 以上）

????? DCY 型高壓靜電除塵器效率可高達(dá)99% 以上，相比水浴除塵方式，除塵效
率大大提高；

????? 3 、能低（小于5KW ），運(yùn)行無(wú)噪音

????? DCY 型高壓靜電除塵器設(shè)備運(yùn)行時(shí)功耗低于5KW ，運(yùn)行噪聲小于80dB，較
之水浴除塵離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲大，風(fēng)機(jī)功耗15KW，節(jié)能優(yōu)勢(shì)非常明顯。

????? 4 、風(fēng)量大，可達(dá)15000 立方米/ 小時(shí)

????? DCY 型高壓靜電除塵器由于風(fēng)阻很小，因而實(shí)際處理風(fēng)量較大，可達(dá)15000
立方米/ 小時(shí)，且風(fēng)量可由變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，水浴除塵和布袋除塵雖然額定
處理風(fēng)量很大，但由于氣流穿過(guò)水面或布袋網(wǎng)眼風(fēng)阻很大，往往達(dá)不到理想的處
理風(fēng)量。

????? 5 、筒體不積灰，不需震打清灰裝置

????? DCY 型高壓靜電除塵器一方面對(duì)收塵筒內(nèi)壁進(jìn)行特殊的光滑處理，更重要
的是采用了先進(jìn)的高壓電場(chǎng)控制技術(shù)，使高壓電場(chǎng)隨時(shí)間進(jìn)行有規(guī)律的變化，從
而使粉塵在電場(chǎng)作用下向收塵筒壁聚集并結(jié)成蜂窩狀松脆結(jié)構(gòu)，在粉塵自身重量
的作用下，自動(dòng)掉落到集灰斗里，并通過(guò)鎖氣器回收到皮帶上，這樣收塵筒壁不
會(huì)積灰，根本不需要震打器，這些掉落的煤塵由于所帶電子沒(méi)有完全釋放，因此
被皮帶上的零電位所吸引，不容易再揚(yáng)起來(lái)，對(duì)避免粉塵二次飛揚(yáng)很有利。

????? 6 、高可靠性

????? DCY 型高壓靜電除塵器能在多水汽、高濕度環(huán)境下正常運(yùn)行，不產(chǎn)生高壓
爬電、短路現(xiàn)象，由于收塵筒壁不會(huì)積灰，這就避免了收塵筒壁由于積灰而使高
壓電場(chǎng)間距減小而產(chǎn)生擊穿短路，其次水汽本質(zhì)上和粉塵導(dǎo)電性類似，在電場(chǎng)作
用下會(huì)聚集到筒壁上，因此本除塵器本身有除霧的功能，另外高壓瓷瓶采用了絕
緣材料制作的防護(hù)罩套，防止了殘余粉塵污染瓷瓶，專用的加熱去濕器使高壓瓷
瓶長(zhǎng)期保持干燥，避免了高壓瓷瓶因污染潮濕而爬電短路，最后一道措施是電器
控制電路時(shí)刻監(jiān)視高壓電流，一旦發(fā)現(xiàn)短路的苗頭，立即自動(dòng)降高壓作電壓，及
時(shí)消除短路隱患。

????? 7 、抽風(fēng)管垂直布置，有效防止煤份在抽風(fēng)管內(nèi)沉積堵塞

????? DCY 型高壓靜電除塵器采用獨(dú)特的抽風(fēng)口無(wú)水平段垂布置方式，有效防止
煤粉在抽風(fēng)管內(nèi)沉積堵塞，消除了水浴除塵和布袋除塵器抽風(fēng)管線過(guò)長(zhǎng)并有彎曲
和水平布置產(chǎn)生的問(wèn)題。

????? 8 、落灰自動(dòng)回收，不需要用沖灰水，不加重沉淀池處理負(fù)擔(dān)

????? DCY 型高壓靜電除塵器落灰口直接連通到皮帶導(dǎo)料槽內(nèi)，除塵器除下的煤
粉通過(guò)鎖氣器排到熟煤皮帶工作面上被帶走，既消除了煤粉流失，節(jié)約了能源，
又省去了水浴除塵必備的水流沖洗沉淀設(shè)施，

????? 減少了用水量，減輕了沉淀池處理負(fù)擔(dān)。

????? 9 、落灰口帶自動(dòng)噴霧裝置可以有效抑止煤灰二次揚(yáng)塵

????? DCY 型高壓靜電除塵器落灰口帶自動(dòng)噴霧裝置可以有效抑止煤灰二次揚(yáng)塵，
另外由于除下的粉塵所帶電子沒(méi)有完全釋放，因此被皮帶上的零電位所吸引，不
容易再揚(yáng)起來(lái)，對(duì)避免粉塵二次飛揚(yáng)很有利。

????? 10、設(shè)備簡(jiǎn)潔，適合用作煤倉(cāng)間卸煤口除塵

????? DCY 型高壓靜電除塵器由于設(shè)備簡(jiǎn)潔，單臺(tái)重量才六噸，非常適合用作煤
倉(cāng)間卸煤口除塵，其高除塵效率，低維護(hù)量的特點(diǎn)足以取代布袋除塵器而發(fā)揮顯
著除塵效果。

????? 六、DCY 高壓靜電除塵器使用情況

????? 該設(shè)備已經(jīng)在華東電力集團(tuán)望亭發(fā)電廠、湖南耒陽(yáng)發(fā)電廠、山西大同第二
發(fā)電廠、揚(yáng)州第二發(fā)電廠、上海石洞口發(fā)電廠、珠海發(fā)電廠、黑龍江佳木斯發(fā)電
廠、山東濟(jì)寧發(fā)電廠、遼寧能崗發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)全面使用，取得了非常顯著的除
塵效果。實(shí)踐證明采用新型DCY 高壓靜電除塵器可以取得非常理想的除塵效果，
是未來(lái)發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)除塵的有效手段和發(fā)展方向。