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????? 循環(huán)流化床鍋爐分離器分離效率對鍋爐負(fù)荷的影響及措施

????? 關(guān)鍵詞：鍋爐燃燒負(fù)荷循環(huán)流化床

????? 1 、前言

????? 循環(huán)流化床鍋爐燃燒的基本原理是，燃料在流化狀態(tài)下進(jìn)行燃燒，一般粗
重的顆粒在燃燒室下部燃燒，細(xì)顆粒在燃燒室上部燃燒，被吹出燃燒室的細(xì)顆粒
經(jīng)分離器分離下來，經(jīng)返料器送回燃燒室循環(huán)燃燒。

????? 本文針對240 噸／小時低溫分離循環(huán)流化床鍋爐，分離器分離效率低導(dǎo)致
鍋爐不能滿負(fù)荷運行，對其影響因素進(jìn)行分析并采取措施，已取得滿意的效果。

????? 2 、鍋爐簡介

????? 唐鍋生產(chǎn)的240 噸／小時低溫分離循環(huán)流化床鍋爐，采用德國技術(shù)，其燃
燒系統(tǒng)由布風(fēng)裝置、燃燒室、分離器、回送裝置組成。燃燒過程是，燃料首先進(jìn)
入具有防磨隔熱的21m 高的燃燒室，在均勻的熱力場內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，高溫灰隨
煙氣把熱量依次傳遞給燃燒室上部布置的一級蒸發(fā)管、三級過熱器、二級過熱器、
一級過熱器、二級蒸發(fā)管、高溫省煤器，傳遞熱量后溫度降至450 度的灰隨煙氣
進(jìn)入分離器，灰被分離下來，經(jīng)回送裝置回到燃燒室，通過調(diào)節(jié)灰量的大小，把
床溫控制在850 度——950 度之間，使進(jìn)入燃燒室的燃料穩(wěn)定燃燒，被加熱后的
回送灰和燃料燃燒產(chǎn)生的灰，隨煙氣把熱量傳遞給燃燒室上部布置的六級設(shè)備，
完成了一個燃燒傳熱循環(huán)。

????? 3 、目前的狀況

????? 唐鍋生產(chǎn)的240 噸／小時低溫分離循環(huán)流化床鍋爐，每臺鍋爐布置2 臺分
離器，分離器分離效率沒有達(dá)到設(shè)計要求，由于回送灰量不夠，導(dǎo)致床溫升高，
鍋爐長期處于低負(fù)荷運行。

????? 4 、分離器的分離原理及分離效率低對鍋爐經(jīng)濟(jì)運行的影響

????? 分離器是循環(huán)流化床鍋爐分離循環(huán)物料的重要設(shè)備，其作用是利用離心力
原理將顆粒從煙氣中分離捕集出來，經(jīng)回送裝置和回料管完成物科的循環(huán)過程。
如果分離器效率偏低，顆粒將不能從煙氣中有效的分離出來，這會使大量顆粒不
經(jīng)循環(huán)而一次通過爐膛，由此帶來以下問題：（1 ）未燃盡的顆粒得不到有效燃
燒影響鍋爐的運行經(jīng)濟(jì)性；（2 ）飛灰量增大加劇尾部受熱面的磨損，增加除灰
設(shè)備的能耗；（3 ）進(jìn)入循環(huán)回路的循環(huán)灰量減少，循環(huán)量下降，不能有效控制
床溫，影響鍋爐的滿負(fù)荷運行及爐膛傳熱特性。

????? 5 、存在的問題及采取的措施

????? 通過觀察分離器內(nèi)部的磨損情況，唐鍋生產(chǎn)的240 噸／小時低溫分離循環(huán)
流化床鍋爐的分離器蝸殼直徑偏小導(dǎo)致中心筒磨損嚴(yán)重。蝸殼直段長度不夠，中
心筒下沿距錐段距離短，直段與錐段結(jié)合處磨損嚴(yán)重，造成灰二次夾帶增強(qiáng)，分
離效率下降。

????? 由以上分析結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備的檢查結(jié)果及設(shè)備的實際運行情況，針對唐鍋生
產(chǎn)的240 噸／小時低溫分離循環(huán)流化床鍋爐，結(jié)合目前燃用的煤種，對分離器中
心筒進(jìn)行改造。運行效果及檢查結(jié)果令人滿意。

????? 6 、改造后的效果

????? 我公司3 臺鍋爐利用計劃檢修的時機(jī)，分別對分離器中心筒進(jìn)行改造，減
少了內(nèi)循環(huán)灰，提高了分離器的分離效率，有效地降低了受熱面的磨損，鍋爐達(dá)
到了滿負(fù)荷運行。

????? 6 、結(jié)論

????? 中心筒結(jié)構(gòu)不合理是造成循環(huán)流化床鍋爐分離器效率偏低的主要原因，分
離器效率低是鍋爐不能滿負(fù)荷運行的主要原因，通過對中心筒結(jié)構(gòu)合理的改造，
提高了旋風(fēng)分離器的分離效率。降低了磨損，降低煙氣含塵量、飛回可燃物含量，
降低了飛灰可燃物，減少了電除塵設(shè)備的故障率，減少了排入大氣煙氣的含塵量，
解決由于循環(huán)灰不足造成的鍋爐不能滿負(fù)荷運行的問題。確保了鍋爐的經(jīng)濟(jì)運行。