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摘要：采用不同熱源驅(qū)動(dòng)多效蒸餾（MED）或多級(jí)閃蒸（MSF）系統(tǒng)，對(duì)燃煤電廠濕法脫硫工藝廢水進(jìn)行處理，有望實(shí)現(xiàn)廢水的低成本零排放。針對(duì)“預(yù)處理—濃縮—蒸發(fā)脫鹽”工藝中已經(jīng)過(guò)預(yù)處理的脫硫廢水，提出5種不同的集成方案以實(shí)現(xiàn)“濃縮—深度脫鹽”。分別建立了各方案的熱經(jīng)濟(jì)性分析模型，定量研究了造水比和熱成本的變化規(guī)律。結(jié)果表明：從熱源角度分析，廠用汽熱源成本較高，煙氣成本低廉而泵功成為主要成本；從提濃與脫鹽工藝角度，采用MED-TVC（multi-effect distillation-thermal vapor compressor）方案可提高造水比10%~100%，降低熱成本10%~50%，但是降膜蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的MED對(duì)廢水鹽濃度的波動(dòng)比較敏感，且不適合處理高濃度廢水，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)構(gòu)可改善該問(wèn)題；MSF工藝對(duì)鹽濃度具有更強(qiáng)的適應(yīng)性，采用煙氣供熱的成本為0.3~1.2元/t。

結(jié)論：電廠中有豐富的介質(zhì)（煙氣、蒸汽、熱水等），可作為脫硫廢水零排放處理的熱源。提出了5種集成方案，分別以煙氣、廠用汽作為熱源，并集成MED、MSF、MED/TVC等方案，建立了相應(yīng)的熱經(jīng)濟(jì)性定量分析模型，對(duì)比了不同方案的造水比和熱成本。研究結(jié)果表明：（1）脫硫廢水處理過(guò)程中，廠用汽驅(qū)動(dòng)MED熱成本普遍在10元/t以上，集成TVC可降低熱成本10%~50%，采用煙氣驅(qū)動(dòng)可進(jìn)一步降低成本90%。（2）MED結(jié)構(gòu)造水比高，但降膜蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的MED對(duì)脫硫廢水初始鹽濃度變化的適應(yīng)性不強(qiáng)，且不適合實(shí)現(xiàn)高鹽濃度廢水的深度水回收，高濃度效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)構(gòu)可解決該限制；MSF結(jié)構(gòu)對(duì)鹽濃度具有較好的適應(yīng)性，且采用煙氣供熱時(shí)，降低多級(jí)閃蒸總溫差可有效降低成本。

引文信息

趙舒然, 韓小渠, 張丹, 等. 燃煤電廠脫硫廢水熱法零排放技術(shù)熱成本分析[J]. 中國(guó)電力, 2020, 53(7): 184-188, 196.

ZHAO Shuran, HAN Xiaoqu, ZHANG Dan, et al. Thermal cost analysis on thermal zero disge technology for flue gas desulfurization (fgd) wastewater of coal-fired units[J]. Electric Power, 2020, 53(7): 184-188, 196.