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為了適應(yīng)新形勢(shì)下低負(fù)荷穩(wěn)燃能力，鍋爐側(cè)需重點(diǎn)對(duì)制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)改造，提高燃燒器穩(wěn)燃能力，以實(shí)現(xiàn)降低最低穩(wěn)燃負(fù)荷到 20%THA的目的。

隨著磨煤機(jī)磨煤出力的大幅降低，磨煤機(jī)通風(fēng)量的變化幅度有限，使得一次風(fēng)氣流中的煤粉濃度降低較大，且由于 20%THA負(fù)荷時(shí)爐膛熱負(fù)荷充滿度差，及其不利于鍋爐燃燒穩(wěn)定。因此需要通過(guò)一些措施來(lái)提高穩(wěn)燃和燃盡性，達(dá)到降低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷目的。具體優(yōu)化方案如下：

1） 通過(guò)動(dòng)態(tài)分離器提升低負(fù)荷時(shí)煤粉細(xì)度以及煤粉均勻性，以便提升鍋爐穩(wěn)燃能力，確定在20%THA工況下R90可以達(dá)到15%。

2） 將A層、E層、D層更換為第四代燃燒器以確保在低負(fù)荷時(shí)有兩層燃燒器燃燒，并將E層改為微油點(diǎn)火。

第四代燃燒器將燃燒用空氣分成一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)和中心風(fēng)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)配風(fēng)燃燒。通過(guò)多種關(guān)鍵技術(shù)的綜合應(yīng)用，一次風(fēng)產(chǎn)生多重渦旋，形成一級(jí)回流，一級(jí)回流與內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)環(huán)形二級(jí)回流重合，高溫?zé)煔獬掷m(xù)卷吸加熱高濃度煤粉，使煤粉在著火前形成“三高 一低”（高溫回流煙氣、高煤粉濃度、高湍動(dòng)度和低氧量）區(qū)，實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷穩(wěn)燃能力強(qiáng)、燃燒穩(wěn)定高效、NOx 排放低、煤種適應(yīng)性廣等主要性能指標(biāo)。

對(duì)應(yīng)更換的燃燒器前增加外置式風(fēng)粉分離裝置，它是一次風(fēng)在主燃燒器外進(jìn)行濃淡預(yù)分離，一次風(fēng)在進(jìn)入主燃燒器之前通過(guò)可拆卸式外置式分離裝置分離一部分乏氣出來(lái)，濃煤粉通過(guò)主燃燒器送入爐膛，而乏氣從主燃燒器旁邊送入爐膛。從而達(dá)到降低主煤粉燃燒器送入爐膛的一次風(fēng)率，減小煤粉氣流風(fēng)煤比，極大的改善 煤粉氣流風(fēng)煤比較大情況時(shí)煤粉燃燒的安全性和穩(wěn)定性。 采用外置式分離器的情況下，可以獲取較小的風(fēng)煤比。

外置式分離燃燒器示意圖

外二次風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)改為電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)，低負(fù)荷狀態(tài)下，一方面風(fēng)箱壓力低，不利于燃燒器流場(chǎng)組織，另外一方面，外二次風(fēng)旋流度增強(qiáng)，可以進(jìn)一步強(qiáng)化高溫?zé)煔饩砦?，?duì)低負(fù)荷穩(wěn)燃有一定的促進(jìn)作用。但在高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，如果外二次風(fēng)旋流度過(guò)大，則會(huì)造成高溫?zé)煔饩砦看?，?huì)造成噴口結(jié)焦、燒損等問(wèn)題，因此可以增加外二次靈活調(diào)節(jié)手段，并根據(jù)調(diào)試情況確定不同負(fù)荷狀態(tài)下最佳開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配風(fēng)。

20%THA 工況時(shí)，鍋爐處于干濕態(tài)轉(zhuǎn)換的區(qū)間，需要特別關(guān)注水動(dòng)力的安全性，可考慮提高給水溫度、增加質(zhì)量流速的措施，并通過(guò)運(yùn)行控制使鍋爐盡量在干態(tài)下運(yùn)行。如果鍋爐處于濕態(tài)運(yùn)行，水冷壁出口工質(zhì)為汽水混合物。部份機(jī)組此時(shí)高低加無(wú)法正常投入，或投入后給水加熱不足，給水溫度很低。較低給水溫度造成鍋爐產(chǎn)汽量小，流經(jīng)過(guò)熱器受熱面的蒸汽量小，且大量工質(zhì)通過(guò)減溫減壓后排入疏水?dāng)U容器，這個(gè)過(guò)程本身就帶來(lái)大量熱量損失，同時(shí)從疏水?dāng)U容器排出大量蒸汽帶來(lái)大量工質(zhì)損失。

為減少長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行造成的工質(zhì)熱量和工質(zhì)損失，對(duì)于要參與深度調(diào)峰的超臨界機(jī)組，增設(shè) BCP （鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵）循環(huán)系統(tǒng)，將汽水分離器分離器下來(lái)的疏水又送回省煤器入口，有利于回收超低負(fù)荷下工質(zhì)和熱量。儲(chǔ)水罐返回省煤器入口的工質(zhì)直接加熱了省煤器入口工質(zhì)，有利于提高省煤器入口給水溫度，也同步提高了水冷壁入口給水溫度，在相同燃料量下，爐膛出口產(chǎn)汽量增加，過(guò)熱器超溫問(wèn)題可以得到有效緩解。

鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵示意圖

脫硝系統(tǒng)主要受催化劑反應(yīng)溫度的影響，一般而言，對(duì)于超超臨界、高效超超臨界機(jī)組，由于汽機(jī)初參數(shù)提高，省煤器出口煙溫較高，通常情況下在全負(fù)荷范圍（一般指最低穩(wěn)燃負(fù)荷~滿負(fù)荷）內(nèi)均能滿足催化劑煙溫的需要。燃煤機(jī)組在高負(fù)荷時(shí)為了降低排煙溫度，在低負(fù)荷時(shí)脫硝進(jìn)口煙溫往往滿足不了要求，采用省煤器煙氣旁路，一條從后豎井煙道至脫硝入口煙道的煙氣旁路，旁路煙氣不經(jīng)過(guò)抽煙點(diǎn)后續(xù)受熱面冷卻（溫度較高），與溫度較低的主路煙氣混合，達(dá)到提升脫硝入口煙溫的目的。

脫硝旁路煙道示意圖

長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，由于煙速較低，容易造成水平煙道積灰問(wèn)題。如果不及時(shí)清除積灰，容易造成煙氣流道減小，導(dǎo)致再熱器超溫，嚴(yán)重影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。水平煙道積灰治理技術(shù)一般有吹灰技術(shù)與輸灰技術(shù)，吹灰技術(shù)一般采用內(nèi)置固定風(fēng)帽吹灰，吹灰氣源一般有蒸汽間斷吹灰與壓縮空氣連續(xù)吹灰，不管采用哪一種吹灰方式，都存在運(yùn)行連續(xù)耗能問(wèn)題。但輸灰技術(shù)可采用重力式翻板閥進(jìn)行連續(xù)排灰，翻板閥采用杠桿原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單運(yùn)行可靠，不存在運(yùn)行能耗問(wèn)題，因此本項(xiàng)目推薦采用連續(xù)輸灰技術(shù)，在水平煙道底部設(shè)落灰管，并采用重力式翻板閥，在物料重力作用下自動(dòng)開(kāi)啟，下落后自動(dòng)復(fù)位，將灰排入省煤器灰斗。