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今年以來，石板選煤發(fā)電廠在集團(tuán)、公司的領(lǐng)導(dǎo)下，面對眾多不利因素，堅持在“變”中破題，在“變”中創(chuàng)效，超額完成全年奮爭目標(biāo)。截至12月21日，石板選煤發(fā)電廠入洗原煤 214.83萬噸，生產(chǎn)精煤 89.6 萬噸。四季度累計入洗原煤70.38萬噸，年度入洗煤炭創(chuàng)最高歷史紀(jì)錄。

強(qiáng)思想，精準(zhǔn)把握明方向

轉(zhuǎn)變生產(chǎn)理念。把完成全年奮爭目標(biāo)當(dāng)作一項(xiàng)政治任務(wù)，將“356”對標(biāo)管理文化理念融入生產(chǎn)全過程，進(jìn)一步樹立“精準(zhǔn)配洗”“精準(zhǔn)檢測”“精益檢修”理念，抓快搶先，跳起摸高，以工作的確定性去應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種不確定性。

轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念。持續(xù)強(qiáng)化降本增效理念，積極引導(dǎo)干部職工樹牢過“緊日子”“苦日子”的思想，從“干了算”轉(zhuǎn)到“算了干”，從“等米下鍋”轉(zhuǎn)到“找米下鍋”。聚力推進(jìn)全面預(yù)算管理落地落實(shí)，注重經(jīng)營的前瞻性、計劃性和主動性。

轉(zhuǎn)變發(fā)展理念。增強(qiáng)發(fā)展憂患意識，居安思危，把現(xiàn)實(shí)瓶頸問題與長遠(yuǎn)戰(zhàn)略發(fā)展相結(jié)合。著力在“走出去”戰(zhàn)略方面積極進(jìn)行探索思考，加大外購煤資源整合力度，深入探索拓展托管洗煤廠提供生產(chǎn)性服務(wù)的新業(yè)態(tài)，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，拓寬職工轉(zhuǎn)崗就業(yè)新路徑。

抓管理，務(wù)實(shí)舉措見成效

開拓市場求“量”。在保證內(nèi)調(diào)煤全部入洗的情況下，把收購優(yōu)質(zhì)外購煤作為增效創(chuàng)效工作的重中之重，成立外購煤收購專班，深入市場調(diào)研，及時準(zhǔn)確掌握外購煤市場收購信息，努力搶抓市場先機(jī)。利用外購煤監(jiān)督“七法”加強(qiáng)入廠全流程監(jiān)督管理，嚴(yán)厲打擊外購煤質(zhì)量弄虛作假現(xiàn)象。今年以來，外購煤收購專班走訪調(diào)研市場20余次，新開拓外購煤用戶10余家，入洗外購煤36萬噸，創(chuàng)效1100萬元。

組織生產(chǎn)求“新”。創(chuàng)新執(zhí)行“五洗一準(zhǔn)”生產(chǎn)組織新模式，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防性檢修計劃，加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的檢修，逗硬執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度。機(jī)修車間成立應(yīng)急檢修隊(duì)伍，24小時待命檢修，先后完成201原煤皮帶、加壓過濾機(jī)、336合介泵的應(yīng)急搶修工作。大力開展洗煤影響時間競賽活動，注重洗煤過程中巡檢質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)名簽到制度和視頻隨機(jī)抽查制度，確保巡檢責(zé)任落到實(shí)處。10月份，入洗原煤26.8萬噸，打破單月最高入洗歷史紀(jì)錄。

過程管控求“精”。堅持精準(zhǔn)配洗、精確分析、精細(xì)操作“三精”原則，通過采制化提前收集煤質(zhì)變化數(shù)據(jù)信息，制定最優(yōu)配洗方案，定期召開質(zhì)量分析會對比分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時解決生產(chǎn)過程中的疑難問題，嚴(yán)格執(zhí)行末位淘汰制度，倒逼操作人員技能提升。建立健全設(shè)備工藝管理臺賬，強(qiáng)化FBS煤泥分選機(jī)、脫介篩、離心機(jī)、五疊篩等關(guān)鍵分選設(shè)備的動態(tài)監(jiān)控管理，始終讓設(shè)備處于最佳運(yùn)行工況，精煤產(chǎn)品批次的質(zhì)量合格率達(dá)到100%。 

重創(chuàng)新，科技賦能結(jié)碩果

“粗”中淘精。把粗煤泥精細(xì)分選作為技術(shù)攻關(guān)重點(diǎn)，應(yīng)用“FBS粗煤泥分選機(jī)+疊篩”的組合對粗煤泥分選系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)升級改造。改造后，重介質(zhì)選煤工藝得到優(yōu)化，粗煤泥精煤灰分由原12%以上降到11%以下，總精煤產(chǎn)率增加0.4個百分點(diǎn)，原煤處理量提高了15噸/小時，增收達(dá)1100萬元以上。

“改”中創(chuàng)效。將以前使用十余年的弧形脫介篩更換成固定脫介篩，技改完成后，提高脫介效果，僅半年就節(jié)約材料費(fèi)36萬元，減少檢修工時168小時。對提高浮選效果進(jìn)行研究，增加藥劑乳化裝置，在保證浮選精煤質(zhì)量的前提下將尾煤灰分提高到65%以上，提高洗煤數(shù)量效率和工廠效益，入爐燃料煤成本降低了10%以上。對全長6.8公里的窄軌鐵路進(jìn)行技改，將原來的鋼軌由24kg升級為30kg，增設(shè)道閘機(jī)自動升降系統(tǒng)，改進(jìn)機(jī)車煤車輪對、防爬墩、防爬器組合應(yīng)用等，確保金剛原煤運(yùn)輸安全可靠。

“智”中破題。成立勞模（技師）創(chuàng)新工作室和青年人才創(chuàng)新工作室，圍繞降低入爐煤泥熱值、提高浮選分選效率、降低洗煤介質(zhì)消耗開展技術(shù)攻關(guān)，同時積極組織開展小改小革和合理化建議活動。今年通過系統(tǒng)更新和入爐煤泥水分控制等工藝管理，入爐煤熱值由1250大卡降低到1100大卡以內(nèi)，全年節(jié)約燃料成本400萬元以上。