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“一排排機柜整齊排列,一列列黑色的卡件閃爍著綠色的燈光,整理有序的電纜在這里匯集,又從這里發(fā)散開去,構(gòu)成‘智慧’神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),控制機組每臺設(shè)備……”近日,走進安徽省主力發(fā)電企業(yè)——國家能源集團蚌埠電廠(以下簡稱“國能蚌埠電廠”),該廠4臺發(fā)電機組高負荷運行頂峰發(fā)電,為迎峰度冬帶來充沛電力。但這里見不到上千人揮汗勞作的宏大場景,反而是一批創(chuàng)新技術(shù)、智能設(shè)備自動化機械成為工廠的主角,一系列創(chuàng)新技術(shù)的加持讓這里成為智能工廠,其中包括剛剛獲得電力科技進步獎一等獎的“二次再熱機組智能發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”。
“這就是應(yīng)用了二次再熱機組智能發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)的超超臨界二次再熱機組,這項技術(shù)能把煤炭各種成分實時化驗出來,同時用這些數(shù)據(jù)智能調(diào)整各設(shè)備出力,起到節(jié)能降耗的效果,這項技術(shù)達到了國際領(lǐng)先?!彪姀S科技創(chuàng)新負責人馬立增告訴記者,傳統(tǒng)的火力發(fā)電機組已經(jīng)邁入二次再熱時代,要想大幅降低煤耗越來越難,而以該廠“二次再熱機組智能發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)”為代表的智能化技術(shù)正推動火電行業(yè)跨越進智能發(fā)電領(lǐng)域,依靠大數(shù)據(jù)和全自動化設(shè)備,不僅能減少煤炭消耗,而且還減少了污染物排放。過去,由于無法對煤質(zhì)做到實時檢測,國內(nèi)眾多火電機組由于煤質(zhì)多變無法適應(yīng)而“消化不良”,故障率較高,該技術(shù)的出現(xiàn),為這些問題提供了答案。該廠自主研發(fā)的“二次再熱機組智能發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)”采用全國產(chǎn)化設(shè)備,采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù),通過遠程控制和智能裝備的自主決策、自主作業(yè),實現(xiàn)煤質(zhì)實時測量與機組設(shè)備調(diào)整,為二次再熱機組智能發(fā)電建設(shè)提供了更為科學、有效的參考范例。
該技術(shù)的應(yīng)用,僅僅是該廠在智慧化轉(zhuǎn)型建設(shè)中的一個縮影。在電廠集控室,監(jiān)控大屏實時顯示機組各項狀態(tài)參數(shù),圖形數(shù)據(jù)顯示機組運行狀態(tài),各個設(shè)備運行實時監(jiān)控畫面交替顯示。在該廠輸煤各條皮帶上方,一個個軌道機器人正細致地巡檢設(shè)備運行狀況,并將生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)實時傳送至集控室一體化監(jiān)控平臺……數(shù)字化、智慧化電廠初見雛形?!叭绻斯ぱ矙z的話,這20多條輸煤皮帶巡完得花費一上午?!瘪R立增說,現(xiàn)在他在控制大屏上就能清楚看到條皮帶的情況,實時監(jiān)測輸煤廊道積煤積粉、粉塵濃度、設(shè)備溫度等參數(shù),實現(xiàn)設(shè)備智能巡檢、缺陷智能告警、環(huán)境有害氣體檢測等功能,有效預(yù)防皮帶跑偏、漏煤、煤粉自燃、廊道火災(zāi)等事故發(fā)生。馬立增介紹,智慧電廠的優(yōu)勢不僅在于提高生產(chǎn)效率和降低人力成本,更在于其能夠通過精準的煤質(zhì)數(shù)據(jù)分析和預(yù)測,使設(shè)備運行管理更加安全高效,實現(xiàn)發(fā)電全過程自動化、數(shù)字化、智能化迭代升級,保障機組在“無人干預(yù),少人值守”情況下,安全、經(jīng)濟、環(huán)保、高效運營。一系列創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用下,該廠2臺二次再熱機組發(fā)出每度電比全國平均水平低近30克標煤,以全年發(fā)電80億度電來說,一年將節(jié)約標準煤24萬多噸,減少二氧化碳排放62.4萬噸。
“我們在高效超超臨界二次再熱機組的基礎(chǔ)上進行了智慧化改造,還牽頭起草了相關(guān)標準?!痹搹S相關(guān)負責人說。在該廠首發(fā)的“二次再熱機組智能發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)”技術(shù),目前已經(jīng)在國能常州、大連莊河、中煤宣城等電廠應(yīng)用開花結(jié)果,同樣取得了顯著的節(jié)能降耗成績。目前,全國火電裝機14.3億千瓦,如果都應(yīng)用上這項技術(shù),將為節(jié)能降耗工作做出巨大貢獻,為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展貢獻安徽力量。
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