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5月20日，我國首個國產(chǎn)超級耐熱鋼機(jī)組在大唐山東鄆城630℃國家電力示范項目建設(shè)現(xiàn)場成功吊裝，標(biāo)志著我國自主研制的馬氏體耐熱鋼首次實現(xiàn)工程化應(yīng)用，項目機(jī)組熱效率突破50%大關(guān)，供電煤耗降至世界最低水平。

“大唐山東鄆城項目首次將國產(chǎn)馬氏體耐熱鋼全面應(yīng)用于主蒸汽管道等關(guān)鍵部位，能夠更好承擔(dān)高溫蒸汽的匯集與輸送重任。關(guān)鍵核心技術(shù)的自主可控，標(biāo)志著我國構(gòu)建起從材料研發(fā)、冶金制造到裝備應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈。”大唐鄆城項目總指揮林躍說道。

據(jù)了解，以往進(jìn)口鋼材能夠適應(yīng)的最高溫度是620℃，而我國歷時十余年自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼，適應(yīng)的最高溫度能達(dá)到633℃，創(chuàng)造了火電裝備耐高溫材料應(yīng)用的新紀(jì)錄，是目前世界范圍內(nèi)唯一可工程用于630-650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼。

“別看只是10℃的提升，但是它的應(yīng)用可以達(dá)到節(jié)能減碳的效果，也就是說，用等量的煤能發(fā)更多的電?！贝筇凄i城項目負(fù)責(zé)人于海義介紹道。馬氏體耐熱鋼的強(qiáng)度、抗氧化能力相較進(jìn)口鋼材有大幅的提高，管道壁厚減少了三分之一，重量也減輕一半。

馬氏體耐熱鋼工程化應(yīng)用這一關(guān)鍵節(jié)點的突破，徹底打破了發(fā)達(dá)國家在耐高溫金屬材料領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。大唐山東鄆城630℃國家電力示范項目投產(chǎn)后，較常規(guī)機(jī)組年節(jié)約標(biāo)煤46.72萬噸、減排二氧化碳126萬噸，為火電行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型樹立新標(biāo)桿。