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在東海之濱、杭州灣北岸，一座嶄新的工業(yè)地標正以其巍峨姿態(tài)，重塑上?；瘜W工業(yè)區(qū)的天際線。9月24日，隨著最后一板混凝土澆筑完成，漕涇綜合能源中心二期項目高達201米的煙囪順利完成外筒壁結構封頂，標志著這一重大能源基礎設施項目建設取得了里程碑式的進展。這不僅是一座鋼筋混凝土構筑物的建成，更是能建人秉承匠心精神、銳意創(chuàng)新、追求卓越的生動實踐，為保障城市能源安全、推動綠色低碳發(fā)展樹立了堅實的“擎天柱石”。

 “螞蟻上樹”式智能爬升，誤差控制在毫米級

煙囪工程體量宏大，技術復雜，基礎采用環(huán)板式結構，外半徑達22.20米，底板最大厚度為4.0米，混凝土澆筑量巨大，屬于典型的大體積混凝土施工。鋼筋混凝土外筒壁最終高度為201米，筒壁厚度和半徑隨高度變化，底部外半徑14.150米，至201米頂部外半徑收至10.895米，筒壁坡度分四段變化，對施工測量的精確性和模板體系的適應性提出了極高要求。

面對如此高聳復雜的構筑物施工，項目團隊突破傳統(tǒng)，采用先進的“電動提升平臺系統(tǒng)”，該工藝的核心在于“以壁承重，智能攀升”。施工初期精確安裝20塊均布軌道模板作為“攀登軌道”，待混凝土強度達標后，安裝由提升架、操作架與輻射梁組成的電動提升平臺。操作架依托電動裝置沿軌道穩(wěn)步爬升，帶動施工平臺與模板系統(tǒng)逐層作業(yè)，形成“爬升一層、澆筑一層”的高效循環(huán)，如“螞蟻上樹”，安全精準。

為確保施工精度與效率，項目部將傳統(tǒng)經(jīng)驗與數(shù)字化技術深度融合。施工前，運用CAD軟件對134板1.5米高的鋼模板進行了精細的整體排版設計。施工過程中，依托BIM建筑信息模型技術進行全過程實時模擬、更新和監(jiān)控，有效避免了可能出現(xiàn)的錯臺、碰撞等問題，將施工誤差控制在毫米級，實現(xiàn)了可視化、精細化的智慧建造。

“六方值班”全程監(jiān)控，5233方混凝土無縫澆筑

卓越的工程源于對每一個細節(jié)的嚴格把控。煙囪開工伊始，迎來的第一次大考就是高達5233方的基礎混凝土澆筑，最終在32小時的連續(xù)澆筑過程中，充分展現(xiàn)了項目團隊超凡的組織協(xié)調(diào)能力。澆筑前，專業(yè)公司煙塔專班赴項目部組織召開專題會議進行技術交底。項目部聯(lián)合監(jiān)理、工程管理公司、建設單位及商砼站，成立了“六方值班小組”，同時在攪拌站派駐監(jiān)察人員，對混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑實行全過程、無死角監(jiān)控，確保了混凝土從生產(chǎn)到入模的連續(xù)、均勻和密實，為煙囪矗立奠定了堅如磐石的基礎。

進入上部筒壁施工階段，質(zhì)量管控更是環(huán)環(huán)相扣。在煙塔專班的指導下，專業(yè)科、項目部精心超前策劃，從工藝選擇、作業(yè)準備到過程管控、質(zhì)量提升進行全面指導。施工前進行混凝土配合比試驗，通過制作樣板段驗證最佳配比和工藝可行性。施工中，相關技術科室全程旁站，嚴把每一道工序驗收關，確保筒壁混凝土內(nèi)實外光、曲線流暢、尺寸精準。

“智慧工地”系統(tǒng)上線，構筑封閉式安全防線

安全是工程建設的生命線。在煙囪施工區(qū)域，項目部嚴格執(zhí)行全封閉管理，設置圍擋進行物理隔離，現(xiàn)場“五牌一圖”布置規(guī)范、標識清晰，營造出標準化、秩序化的作業(yè)環(huán)境。為提升安全管理效能，項目引入智慧工地系統(tǒng)，對施工人員、機械設備及作業(yè)環(huán)境進行全天候智能監(jiān)測與動態(tài)管控，實現(xiàn)安全風險的可視化、精準化防范。

在人員通行管理方面，安全通道嚴格按高標準搭設，堅固可靠，并配備人臉識別閘機與語音提示裝置，實現(xiàn)對進出人員的精準身份核驗與實時管控，杜絕非授權人員進入危險區(qū)域。在此基礎上，項目建立了網(wǎng)格化安全管理體系，將安全責任逐級分解、落實到最小單元，形成“層層負責、人人有責”的安全管理機制，推動施工現(xiàn)場實現(xiàn)從被動防護到主動預控的本質(zhì)安全轉(zhuǎn)變，為項目長效治理與順利推進奠定堅實基礎。

巧解海邊大風難題，優(yōu)化設計為工程提速

因項目緊鄰海岸線，受地理環(huán)境影響，設計風荷載顯著大于常規(guī)內(nèi)陸項目，導致筒壁鋼筋配置密度高、節(jié)點構造復雜，施工難度大幅增加。此外，為滿足環(huán)保排放要求，凈煙道上增設消白設施，致使煙道口結構尺寸遠大于普通煙囪，進一步加大了模板支設、鋼筋綁扎及混凝土澆筑的作業(yè)難度，對工期推進形成了嚴重制約。

面對嚴峻挑戰(zhàn)，專業(yè)科迅速響應，收集并分析多個沿海地區(qū)類似項目的煙囪設計圖紙與施工經(jīng)驗，通過對比論證，識別出可優(yōu)化的關鍵節(jié)點。在此基礎上，主動與設計院進行多輪技術溝通，結合現(xiàn)場實際施工條件，提出對局部鋼筋過密區(qū)域進行合理簡化、優(yōu)化鋼平臺牛腿外形等具體建議。經(jīng)過充分的技術與經(jīng)濟性論證，設計院最終采納相關優(yōu)化方案，有效降低了施工復雜度，提升了作業(yè)效率。

該系列設計優(yōu)化不僅解決了現(xiàn)場施工的突出難題，也為實現(xiàn)煙囪筒身按期封頂目標奠定了堅實的技術基礎，體現(xiàn)出項目團隊在復雜工程條件下的技術協(xié)同與主動管理能力。

漕涇綜合能源中心二期項目煙囪的建成，是無數(shù)建設者智慧的凝聚、汗水的澆灌，更是新時代工匠精神的生動體現(xiàn)。隨著項目逐步建設，待投入運營，它必將為長三角地區(qū)綠色發(fā)展注入新的動能，成為推動區(qū)域經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。