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在“雙碳”目標(biāo)與新型電力系統(tǒng)建設(shè)的浪潮中，中國(guó)能建天津電建承建的安徽安慶電廠三期2×1000兆瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目，正成為踐行精益化管理的“試驗(yàn)田”與“示范窗”。該項(xiàng)目自2024年11月28日開(kāi)工以來(lái)，以“精益即增效”為核心價(jià)值觀，通過(guò)全鏈條優(yōu)化、數(shù)智化賦能與全要素管控，在安全、質(zhì)量、工期、成本四大維度實(shí)現(xiàn)突破，為火電EPC項(xiàng)目管理升級(jí)提供了可復(fù)制、可推廣的“安慶方案”。

　　錨定頂層精益坐標(biāo)，構(gòu)建三維保障體系

　　作為中國(guó)能建精益化管理試點(diǎn)項(xiàng)目，安慶項(xiàng)目部從頂層設(shè)計(jì)入手，構(gòu)建起“組織—目標(biāo)—機(jī)制”三維保障體系，為精益落地筑牢根基。

　　“傳統(tǒng)粗放式管理已難應(yīng)對(duì)‘報(bào)價(jià)壓縮、標(biāo)準(zhǔn)提高’的行業(yè)新挑戰(zhàn)，唯有以精益化重構(gòu)管理邏輯，才能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目?jī)r(jià)值最大化?！卑矐c項(xiàng)目經(jīng)理何瀟在精益化管理試點(diǎn)項(xiàng)目上的發(fā)言，點(diǎn)明了項(xiàng)目推進(jìn)精益化的核心動(dòng)因。

　　組織架構(gòu)精準(zhǔn)對(duì)接。項(xiàng)目部創(chuàng)新設(shè)立“三層精益管理架構(gòu)”：以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的精益領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)籌全局，每個(gè)施工區(qū)域配置1名精益工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題識(shí)別與改善，各分供商明確精益聯(lián)系人同步推進(jìn)協(xié)作方提升，形成“全員參與、多方協(xié)同”的管理格局。8月以來(lái)，團(tuán)隊(duì)累計(jì)召開(kāi)精益專題研討會(huì)7場(chǎng)，征集員工改善建議41條。

　　履約目標(biāo)精細(xì)設(shè)定。項(xiàng)目部聚焦業(yè)主“千瓦造價(jià)最低、可靠并網(wǎng)”核心需求，建立“5項(xiàng)定性+15項(xiàng)量化”的精益目標(biāo)體系。在質(zhì)量維度，將受監(jiān)焊口一次合格率從傳統(tǒng)的98%提升至99.8%，汽輪發(fā)電機(jī)軸振值控制在0.04mm以內(nèi)；在成本維度，明確項(xiàng)目成本降低1%、力爭(zhēng)2%—3%的具體指標(biāo)；在工期維度，以“2026年11月28日投產(chǎn)”合同工期為總目標(biāo)，將里程碑節(jié)點(diǎn)分解至周、日，通過(guò)“動(dòng)態(tài)施工日歷”實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)度偏差。

　　機(jī)制建設(shè)精良配置。項(xiàng)目部推行“定位價(jià)值—識(shí)別浪費(fèi)—實(shí)施改善—總結(jié)評(píng)估—固化應(yīng)用”五步法，配套建立“日站會(huì)+周復(fù)盤(pán)+月考核”推進(jìn)機(jī)制。針對(duì)施工中常見(jiàn)的“等待、庫(kù)存、返工”等七大浪費(fèi)，團(tuán)隊(duì)繪制項(xiàng)目全周期價(jià)值流地圖，標(biāo)注出“設(shè)備到貨延誤”“設(shè)計(jì)變更頻繁”等28個(gè)非增值環(huán)節(jié)，逐一制定改善方案，形成“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題—解決問(wèn)題—固化經(jīng)驗(yàn)”的閉環(huán)管理。

　　驅(qū)動(dòng)全域精益履約，數(shù)智化賦能提質(zhì)增效

　　走進(jìn)安慶項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，BIM協(xié)同平臺(tái)的三維模型實(shí)時(shí)顯示各區(qū)域施工進(jìn)度，智能鋼筋加工設(shè)備的機(jī)械臂精準(zhǔn)完成套絲作業(yè)，AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別未正確佩戴安全帽等違規(guī)行為——這些場(chǎng)景正是項(xiàng)目全鏈條推進(jìn)精益化、數(shù)智化的生動(dòng)縮影。

　　項(xiàng)目部以“設(shè)計(jì)—采購(gòu)—施工”為主線，將精益理念融入每個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)變。

　　“設(shè)計(jì)—采購(gòu)—施工”深度協(xié)同。通過(guò)BIM平臺(tái)整合各專業(yè)圖紙，提前完成主廠房管線碰撞檢測(cè)，消除設(shè)計(jì)沖突16處，避免后期返工浪費(fèi)；同時(shí)，項(xiàng)目部建立“設(shè)計(jì)出圖計(jì)劃與施工進(jìn)度聯(lián)動(dòng)機(jī)制”，督促設(shè)計(jì)院提前出具地下設(shè)施、設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，在主廠房基礎(chǔ)施工階段同步完成相關(guān)作業(yè)，避免土方二次開(kāi)挖，節(jié)約工期25天。

　　“供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)”助力準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)。實(shí)時(shí)共享施工進(jìn)度與物資需求。針對(duì)主變壓器、汽輪機(jī)等長(zhǎng)周期設(shè)備，組建“業(yè)主—廠家—項(xiàng)目部”三方催交團(tuán)隊(duì)，通過(guò)每周視頻會(huì)議跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保設(shè)備按施工順序精準(zhǔn)到貨。截至目前，項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備到貨延誤率從行業(yè)平均的18%降至5%，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存資金占用較傳統(tǒng)項(xiàng)目減少20%。在材料管理上，項(xiàng)目部正在開(kāi)發(fā)“四量分析可視化模塊”，實(shí)時(shí)對(duì)比預(yù)算量、采購(gòu)量、消耗量、庫(kù)存量，預(yù)期將鋼筋損耗率從3%控制在1.5%以內(nèi)，節(jié)約鋼材超300噸。

　　“標(biāo)準(zhǔn)化+數(shù)智化”雙輪驅(qū)動(dòng)履約。在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)上，編制《精益作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）》49項(xiàng)，涵蓋焊接、吊裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，其中“鍋爐大板梁吊裝專項(xiàng)方案”通過(guò)優(yōu)化機(jī)械配置與吊裝順序，提前75天完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，為后續(xù)受熱面安裝創(chuàng)造有利條件。在數(shù)智化應(yīng)用上，項(xiàng)目推廣8項(xiàng)智能技術(shù)：無(wú)人機(jī)巡檢實(shí)現(xiàn)施工區(qū)域全覆蓋，塔機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)預(yù)警超載風(fēng)險(xiǎn)，大體積混凝土測(cè)溫系統(tǒng)預(yù)防裂縫產(chǎn)生。特別是引入的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，將套絲加工效率提升2倍，人工投入減少30%，加工精度控制在±1mm以內(nèi)。

　　“預(yù)防—監(jiān)控—追溯”全流程體系。通過(guò)FMEA（失效模式與影響分析）識(shí)別高空作業(yè)、高壓試驗(yàn)等12項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，制定專項(xiàng)防控措施；推行“舉牌驗(yàn)收制度”，關(guān)鍵工序需業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同簽字確認(rèn)方可進(jìn)入下一道工序；建立“質(zhì)量追溯系統(tǒng)”，對(duì)受熱面焊接、設(shè)備接線等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)采用二維碼記錄操作人員、時(shí)間、參數(shù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題精準(zhǔn)定位。項(xiàng)目開(kāi)工以來(lái)，累計(jì)開(kāi)展安全巡查76次，排查隱患960項(xiàng)，整改率100%，實(shí)現(xiàn)“三零”管控目標(biāo)。

　　精益成果示范引領(lǐng)，賦能高質(zhì)量發(fā)展

　　“安慶項(xiàng)目的精益實(shí)踐，不僅是為了完成一個(gè)項(xiàng)目，更是為了探索一套可復(fù)制的火電EPC精益管理模式?！碧旖螂娊h委書(shū)記、董事長(zhǎng)許棟表示。目前，項(xiàng)目已形成《火電項(xiàng)目精益化管理實(shí)施細(xì)則》，總結(jié)出“設(shè)計(jì)施工協(xié)同”“數(shù)智化工具應(yīng)用”“分包商精益管控”等6項(xiàng)可推廣經(jīng)驗(yàn)，其中“長(zhǎng)周期設(shè)備JIT采購(gòu)模式”“BIM+精益價(jià)值流分析”兩項(xiàng)成果已在天津電建其他項(xiàng)目落地應(yīng)用，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約成本超400萬(wàn)元。

　　從行業(yè)價(jià)值看，安慶項(xiàng)目的精益實(shí)踐為火電建設(shè)領(lǐng)域提供了“降本增效、綠色低碳”的新路徑。項(xiàng)目通過(guò)優(yōu)化施工流程，減少機(jī)械怠速運(yùn)行與材料運(yùn)輸里程，累計(jì)降低碳排放超800噸；采用的太陽(yáng)能臨時(shí)照明等綠色措施，噪聲、揚(yáng)塵排放均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這些舉措不僅響應(yīng)了國(guó)家“雙碳”目標(biāo)，也為火電項(xiàng)目綠色建造提供了實(shí)踐樣本。

　　從渤海之濱到皖江之畔，天津電建以安慶項(xiàng)目為載體，將精益基因注入能源建設(shè)全鏈條。下一步，安慶項(xiàng)目部將重點(diǎn)推進(jìn)“精益管理數(shù)智化平臺(tái)”建設(shè)，整合進(jìn)度、成本、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)自動(dòng)預(yù)警與決策輔助；同時(shí)，深化與天津大學(xué)等高校的合作，探索AI在焊接質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)備故障診斷等領(lǐng)域的應(yīng)用，推動(dòng)精益管理從“流程優(yōu)化”向“智能升級(jí)”跨越。