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同熱三期2×1000兆瓦煤電項目233米煙囪外筒壁結(jié)構(gòu)順利到頂
時間:2025-10-20 09:00:08

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力擎千鈞鑄基石,賦能三晉譜新篇!10月15日,隨著最后一板混凝土澆筑完成,同熱三期2×1000兆瓦煤電項目233米煙囪外筒壁結(jié)構(gòu)順利到頂。

精工塑云梯,百米立蒼穹

同熱三期2×1000兆瓦煤電項目煙囪工程體量宏大,技術(shù)復(fù)雜,基礎(chǔ)采用環(huán)板式結(jié)構(gòu),外半徑達 22.4米,底板最大厚度為4米,混凝土澆筑量巨大,屬于典型的大體積混凝土施工。鋼筋混凝土外筒壁最終高度為233米,筒壁厚度和半徑隨高度變化,底部外半徑17米,頂部外半徑收至11.2米,筒壁坡度分三段變化,對施工測量的精確性和模板體系的適應(yīng)性提出了極高要求。

面對如此高聳復(fù)雜的構(gòu)筑物施工,項目團隊突破傳統(tǒng),采用“懸掛式三腳架翻模施工工藝”,該體系以三套定型鋼模板與專用三腳架支撐系統(tǒng)為基礎(chǔ),形成自承重、自爬升的循環(huán)作業(yè)模式,施工中采用激光鉛直儀與全站儀進行雙校核,實時監(jiān)測筒體中心線與半徑變化,將模板組裝與定位誤差控制在3毫米內(nèi),有效保障了筒身幾何尺寸與豎向垂直度。實現(xiàn)了作業(yè)平臺的全程封閉防護,三腳架系統(tǒng)通過預(yù)埋螺栓與筒體形成剛性連接,抗風(fēng)性能優(yōu)越,為高空作業(yè)提供了本質(zhì)安全保障,同時大幅減少了高空搭設(shè)工作量。

為確保施工精度與效率,項目部將傳統(tǒng)經(jīng)驗與數(shù)字化技術(shù)深度融合。施工前,運用CAD軟件對155板1.5米高的鋼模板進行了精細整體排版設(shè)計。有效避免可能出現(xiàn)的錯臺、碰撞等問題,將施工誤差控制在毫米級,實現(xiàn)了可視化、精細化的智慧建造。

嚴冬礪硬功,萬方鑄磐石

卓越的工程品質(zhì),始于對嚴苛環(huán)境的科學(xué)預(yù)控,成于對每處細節(jié)的精細雕琢。煙囪工程開工伊始,其基礎(chǔ)首段高達3150立方米的大體量混凝土澆筑,便成為項目團隊面臨的首次重大考驗。這場歷時35小時的連續(xù)澆筑,不僅是對組織協(xié)調(diào)能力的極限挑戰(zhàn),更是在大同地區(qū)漫長冬季施工窗口期內(nèi),對混凝土全過程質(zhì)量管控能力的一次全面檢驗。

大同市地處黃土高原東北部,自11月中旬至翌年3月中旬,冬季施工期內(nèi),強冷空氣活動頻繁,低溫環(huán)境對混凝土施工構(gòu)成關(guān)鍵技術(shù)難題。為此,項目團隊制定了科學(xué)嚴謹?shù)膶m椃桨?。針對基礎(chǔ)大體積混凝土,采用內(nèi)部循環(huán)水降溫系統(tǒng),通過預(yù)埋的智能調(diào)控管網(wǎng),有效導(dǎo)出水泥水化熱,將結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

而對于基礎(chǔ)相對較薄(1.1米~1.75米)的筒座部位,其控溫策略則由“內(nèi)部降溫”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴獠恐鲃蛹訙亍薄Mㄟ^在結(jié)構(gòu)表面均勻、加密布設(shè)伴熱帶系統(tǒng),并對該區(qū)域進行重點加熱,有效提升了混凝土核心溫度,旨在精準防控因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂縫風(fēng)險,并徹底杜絕早期凍害。

在全面保障實體質(zhì)量方面,項目創(chuàng)新采用“塑料薄膜緊密覆蓋+保溫棉被外層防護”的復(fù)合養(yǎng)護體系。該工藝在混凝土澆筑后立即實施,塑料薄膜有效鎖住水分,確保養(yǎng)護濕度,外層保溫棉被則強力隔絕外部低溫,共同為混凝土強度增長營造了一個穩(wěn)定、可控的“小氣候”環(huán)境,實現(xiàn)了全方位、無死角的養(yǎng)護保障。

為確保這套復(fù)雜的技術(shù)體系在嚴寒條件下得到完美執(zhí)行,項目管理前置、協(xié)同作戰(zhàn)。澆筑前,專業(yè)公司煙塔專班駐場組織專題技術(shù)交底。項目部聯(lián)合監(jiān)理、總包、建設(shè)單位及商砼站,實施全程旁站監(jiān)督。對混凝土的生產(chǎn)、運輸、入模及后續(xù)養(yǎng)護實行全過程、無死角監(jiān)控,確保了3150方混凝土從源頭到成型的連續(xù)、均勻與密實,為這座巍峨煙囪矗立于嚴寒塞北,奠定了堅如磐石的可靠基礎(chǔ)。

智控建新標,數(shù)字賦動能

安全是項目建設(shè)的生命線。項目部在煙囪施工區(qū)域?qū)嵭腥忾]管理,通過標準化圍擋和規(guī)范標識營造安全有序作業(yè)環(huán)境。依托智慧工地系統(tǒng),實現(xiàn)對人員及作業(yè)環(huán)境的全天候智能監(jiān)測與動態(tài)管控,構(gòu)建起數(shù)字化安全防線。安全通道配備人臉識別閘機,嚴格管控人員進出。同時,項目建立網(wǎng)格化安全責(zé)任體系,將安全責(zé)任落實到最小單元,推動安全管理從被動防護向主動預(yù)控轉(zhuǎn)變,為工程順利推進奠定堅實基礎(chǔ)。

篤行續(xù)華章,高效啟新程

篤行不怠,方致千里;高效啟航,再赴新程。項目煙囪的建成,是嶄新的起點,為鋼內(nèi)筒及鋼平臺安裝等工序打開了工作面。項目部將以此為契機,以“高效”為準繩,延續(xù)封頂過程中展現(xiàn)出的優(yōu)良作風(fēng)與昂揚斗志,繼續(xù)秉承“頂真、嚴謹、快捷”的工作作風(fēng),為項目后續(xù)高質(zhì)量、高標準履約奠定堅實基礎(chǔ)。



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