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包頭鋁業(yè)錨定“雙碳”目標持續(xù)發(fā)力，穩(wěn)步推進煤電機組“三改聯(lián)動”，所屬火電機組積極算好“節(jié)能賬”“綠色賬”，深入開展節(jié)能降碳改造、供熱改造和靈活性改造，推動煤電與新能源優(yōu)化組合，著力構(gòu)建新型能源供應(yīng)體系。

供熱升級：高背壓改造釋放乏汽余熱，溫暖與效率雙提升

供熱改造是“三改聯(lián)動”的關(guān)鍵一環(huán)。面對持續(xù)增長的供熱需求與節(jié)能降碳硬目標，包頭鋁業(yè)熱電廠針對性對#3機組開展高背壓供熱系統(tǒng)改造。傳統(tǒng)機組發(fā)電后的蒸汽余熱多通過冷卻塔白白散失，而高背壓技術(shù)改造通過提升汽輪機排汽壓力，讓乏汽溫度顯著升高，使這部分熱能可直接用于加熱供熱管網(wǎng)循環(huán)水，相當于為機組加裝了一臺高效“熱量回收器”。改造后，機組供熱能力大幅增強，能源綜合利用效率實現(xiàn)質(zhì)的突破，供電煤耗顯著下降，真正達成經(jīng)濟效益與社會效益雙贏。同時，電廠為城市供暖構(gòu)建起“高背壓乏汽供熱、高背壓增汽機供熱、一二期供熱抽汽管道供熱、熱網(wǎng)加熱器供熱”四大方式，并輔以互聯(lián)互通機制，為“溫暖工程”加上四重“保險鎖”，極端天氣下的供熱保障能力得到極大提升。

靈活性改造顯成效：AGC響應(yīng)提速跟緊調(diào)峰，風機變頻改造降碳節(jié)能

為進一步適配新型電力系統(tǒng)建設(shè)需求，熱電廠以機組實現(xiàn)“能調(diào)、善調(diào)、快調(diào)”為目標，從燃燒優(yōu)化、制粉升級、風機提效三大核心環(huán)節(jié)推進靈活性改造工程。通過改造，機組AGC響應(yīng)速率較改造前大幅提升，調(diào)峰響應(yīng)速度完全能跟上電網(wǎng)調(diào)峰節(jié)奏，為電網(wǎng)穩(wěn)定運行提供有力支撐。在節(jié)能降碳領(lǐng)域，電廠重點實施一次風機變頻改造。改造前，一次風機始終處于工頻高速運行狀態(tài)，需依靠調(diào)節(jié)風門開度控制風量，這種運行方式如同“大馬拉小車”，大量電能消耗在風門節(jié)流損失上，能源浪費問題突出。改造后，風機加裝高性能變頻調(diào)速系統(tǒng)，可根據(jù)鍋爐負荷實時、平滑調(diào)整轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)精準送風。此舉不僅讓風機運行電流大幅下降，每年還能節(jié)約廠用電量達數(shù)百萬千瓦時，減少二氧化碳排放上萬噸；同時，變頻啟動的平滑特性有效減少設(shè)備沖擊，延長風機使用壽命，進一步降低了設(shè)備維護成本。

深度挖潛：煙氣余熱回收，提升綜合能效

為進一步“榨干”能源潛力、實現(xiàn)深度節(jié)能，包頭鋁業(yè)熱電廠推進煙氣余熱回收改造項目。鍋爐排放的高溫煙氣中蘊含大量可利用熱能，電廠通過在煙道系統(tǒng)加裝高效換熱裝置，將這部分余熱精準回收，主要用于加熱凝結(jié)水與給水，有效捕捉原本隨煙氣散失的能量。改造后，煙氣排放溫度從140℃以上降至105℃，既降低了燃煤消耗與碳排放，又回收了大量余熱，真正實現(xiàn)節(jié)能、降耗、增效的多重目標。

通過“三改聯(lián)動”組合拳，包頭鋁業(yè)熱電廠供電煤耗、廠用電率等關(guān)鍵能耗指標顯著優(yōu)化，供熱保障能力和機組調(diào)峰靈活性同步增強。下一步，電廠將繼續(xù)深化“三改聯(lián)動”成果，積極探索與新能源耦合路徑，持續(xù)推動綠色低碳轉(zhuǎn)型。從設(shè)備升級到系統(tǒng)優(yōu)化，從能效提升到安全保障，一系列扎實的技術(shù)革新，正為企業(yè)綠色、低碳、高質(zhì)量發(fā)展注入強勁新動能。