固原彭陽66萬項目提前完成除氧器、空預(yù)器冷端大梁吊裝
時間：2026-04-17 09:53:53
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4月12至14日，固原彭陽66萬項目提前完成除氧器、空預(yù)器冷端大梁吊裝兩大節(jié)點(diǎn)，為項目后續(xù)施工有序推進(jìn)筑牢堅實(shí)基礎(chǔ)。
本次吊裝的除氧器作為系統(tǒng)回?zé)岷诵脑O(shè)備，承擔(dān)著去除給水中氧氣及不凝結(jié)氣體的關(guān)鍵作用，直接關(guān)系到設(shè)備防腐效果與系統(tǒng)運(yùn)行效率。該設(shè)備長24.928米、直徑4.24米，加上固定、滑動支座總重達(dá)74噸，體積大、重量足、安裝精度要求高、吊裝風(fēng)險大，且項目地處高原山地，大型吊裝設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)廠難度突出，當(dāng)?shù)卮杭咎鞖舛嘧儭㈥囉觐l發(fā)，進(jìn)一步增加了作業(yè)不確定性。
為確保任務(wù)圓滿完成，項目部堅持“方案先行、安全第一、精準(zhǔn)管控”原則，提前謀劃、周密部署，通過多方溝通協(xié)調(diào)、優(yōu)化機(jī)械配置方案，有效降低了機(jī)械租賃成本，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，采用900噸汽車吊與80噸塔吊雙機(jī)抬吊模式進(jìn)行吊裝，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與施工效率的雙重提升。吊裝前，項目部結(jié)合現(xiàn)場工況反復(fù)推演流程，編制專項吊裝方案，明確吊機(jī)站位、地基處理、索具配置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)與安全標(biāo)準(zhǔn)，對作業(yè)人員開展全面安全技術(shù)交底，詳解操作規(guī)范與應(yīng)急處置措施。吊裝過程中，現(xiàn)場指揮有序、分工明確，各崗位協(xié)同作戰(zhàn)，項目領(lǐng)導(dǎo)全程旁站監(jiān)督，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備姿態(tài)與吊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時排查安全隱患，確保吊裝全過程銜接順暢，除氧器起吊、提升、就位、脫鉤各環(huán)節(jié)銜接順暢、一氣呵成，全過程安全規(guī)范、平穩(wěn)有序。
作為空氣預(yù)熱器的核心承重部件空預(yù)器冷端大梁，承擔(dān)著支撐設(shè)備本體、保障換熱系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要職責(zé)。該設(shè)備重達(dá)76噸，結(jié)合該設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量參數(shù)及現(xiàn)場作業(yè)條件，項目部經(jīng)過科學(xué)研判確定采用900噸汽車吊單機(jī)吊裝模式進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，項目部嚴(yán)格遵循專項吊裝方案，精準(zhǔn)把控吊機(jī)起吊速度、吊臂幅度，安排專人全程監(jiān)控大梁姿態(tài)，確保起吊、平移、就位等各環(huán)節(jié)平穩(wěn)精準(zhǔn)，有效規(guī)避了單機(jī)吊裝過程中可能出現(xiàn)的設(shè)備傾斜、晃動等風(fēng)險，最終順利完成空預(yù)器冷端大梁吊裝就位。
下一步，項目部將持續(xù)強(qiáng)化安全與質(zhì)量管控，優(yōu)化施工流程、提升施工效率，全力以赴推進(jìn)項目建設(shè)提質(zhì)增效，確保各項節(jié)點(diǎn)任務(wù)如期完成。
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