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????? 改變?nèi)霠t燃料熱值對電廠運(yùn)行的影響

????? 關(guān)鍵詞：磨損熱值流化床摘要：目前，隨著國內(nèi)市場上煤炭價(jià)格的一路高
歌猛進(jìn)，對于燃煤的火電機(jī)組來說運(yùn)行成本越來越來越高，很多電廠因此敗下陣
來。各個(gè)電廠都在緊鑼密鼓地進(jìn)行著節(jié)能工作，盡可能地減少運(yùn)行成本，本文主
要闡述了演馬電廠根據(jù)自身的特點(diǎn)采取降低入爐燃料熱值來達(dá)到節(jié)煤，減少運(yùn)行
成本的目的。

????? 關(guān)鍵詞：熱值流化床原煤煤矸石磨損熱效率

????? 前言：演馬電廠130 噸循環(huán)流化床鍋爐是國內(nèi)較早上馬的一個(gè)應(yīng)用新型燃
燒技術(shù)的電廠，循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣，脫硫效果好，調(diào)峰能力強(qiáng)等
顯著特點(diǎn)，演馬電廠130 噸循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)入爐燃料為原煤與煤矸石混合，
熱值為12122KJ/Kg，原煤熱值為22990KJ/Kg，煤矸石熱值為4180KJ/Kg ，原煤與
煤矸石配比為1 ：1.4 ，演馬電廠根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性及自身的技術(shù)
水平?jīng)Q定通過改變?nèi)霠t燃料熱值來節(jié)煤。

????? 演馬電廠首先將原煤與煤矸石配比調(diào)為1 ：2 ，此時(shí)入爐燃料熱值降為10450KJ/Kg，
現(xiàn)假設(shè)相同的發(fā)電量N （額定發(fā)電量60萬KWh/天），鍋爐熱效率不變（實(shí)際運(yùn)行
中受諸多因素的影響熱效率會(huì)有所不同），入爐熱值為12122KJ/Kg時(shí)，耗用燃料
M1噸（設(shè)計(jì)值為720 噸/ 天），入爐熱值為10450KJ/Kg時(shí)，耗用燃料為M2噸。根
據(jù)能量守恒定律，M1×12122=M2×10450 ，由此推出M1/M2=10450/12122 ， M2=1.16M1
；入爐熱值為10450KJ/K 時(shí)的原煤量為1.16M1×33.3%=M1×38.6% ；入爐熱值為
12122KJ/Kg時(shí)原煤耗用量為M1×41.7% ，可節(jié)約原煤M1×3.1%（每月節(jié)約原煤30
×720 ×0.031=669.6 噸），實(shí)際運(yùn)行一個(gè)月后，鍋爐運(yùn)行良好，節(jié)約原煤660
噸，鍋爐受熱面磨損情況良好。

????? 其次將原煤與煤矸石配比調(diào)為1 ：2.5 ，此時(shí)入爐燃料熱值降為9614KJ/Kg
，假設(shè)此時(shí)發(fā)電量也為N，鍋爐熱效率不變，耗用燃料M3噸，則M1×12122=M3×9614，
由此推出M3=1.26 M1，原煤用量為1.26 M1 ×28.6%= M1 ×36% ，可節(jié)約原煤M1
×5.7%（每月節(jié)約原煤30×720 ×0.057=1231噸），實(shí)際運(yùn)行節(jié)約原煤量為1050
噸，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要是料層差壓增加，物料流化狀態(tài)不理想，灰渣含碳量增加，
機(jī)械不完全燃燒損失增加，鍋爐熱效率下降，造成燃料的浪費(fèi)；另外對鍋爐受熱
面檢查發(fā)現(xiàn)，受熱面有一定程度的磨損，但鍋爐仍能穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

????? 演馬電廠繼續(xù)將熱值下調(diào)，將原煤與煤矸石配比調(diào)為1 ：3.5 ，此時(shí)入爐
燃料熱值降為8360KJ/Kg ，假設(shè)此時(shí)發(fā)電量也為N ，鍋爐熱效率不變，耗用燃料
M4噸，則M1×12122=M4×8360，由此推出M4=1.45 M1，原煤用量為1.45 M1 ×22.2%=
M1×32.2% ，可節(jié)約原煤M1×9.5%（每月節(jié)約原煤30×720 ×0.095=2052噸），
但此時(shí)鍋爐卻出現(xiàn)了一系列問題，首先是渣管的排渣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了運(yùn)行要求，
引起料層過厚，一次風(fēng)機(jī)電流增加近10A ，另外料層過厚，容易造成物料流化質(zhì)
量下降，大顆粒沉積在底部，流動(dòng)不起來，極易結(jié)焦，經(jīng)常造成渣管下渣不利，
需要人力疏通渣管，900 多度的紅渣對人身安全也極為不利。強(qiáng)力排渣造成了物
料在爐內(nèi)的停留時(shí)間縮短，燃燒不充分，灰渣含碳量太高，機(jī)械不完全燃燒損失
增加，鍋爐熱效率下降，造成燃料的浪費(fèi)，實(shí)際節(jié)約原煤1500噸；另外運(yùn)行一個(gè)
月后，對受熱面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)墻澆注料部分脫落，蒸發(fā)管下層護(hù)瓦大量
扭曲變形，省煤器上排管道管壁出現(xiàn)棱邊。

????? 現(xiàn)將以上分析作下表比較：

????? 熱值

????? 項(xiàng)目12122 KJ/Kg 10450 KJ/Kg 9614 KJ/Kg 8360 KJ/Kg

????? 節(jié)煤效益（噸/ 月）

????? 無660 1050 1500

????? 料層差壓（Pa）

????? 12000 14000 15000 16000

????? 風(fēng)機(jī)電耗少較多多

????? 磨損情況好一般差

????? 安全性好一般差

????? 穩(wěn)定性好一般差

????? 綜合比較

????? 可行

????? 由上表可知，入爐燃料熱值保持在9614 KJ/Kg~10450 KJ/Kg范圍時(shí)，不僅
可以節(jié)約原煤，而且鍋爐還能安全、穩(wěn)定運(yùn)行；但為了延長鍋爐的運(yùn)行周期，需
要對受熱面的防磨保護(hù)近一步加強(qiáng)。由于燃料中灰份的增加，煙氣流速的提高，
受熱面的磨損加劇，初期設(shè)計(jì)的防磨保護(hù)措施滿足不了運(yùn)行要求。

????? 演馬電廠根據(jù)磨損的實(shí)際情況，利用檢修時(shí)間對蒸發(fā)管進(jìn)行了改造，在易
磨損部位加裝護(hù)瓦，防護(hù)瓦材質(zhì)由原來的1Cr20Ni14Si2變更為Cr25Ni20；對省煤
器在容易出問題的部位，進(jìn)行了一系列改造，每組由上至下前3 根管子取消扁鋼，
變?yōu)楣夤?。所有第一根管子及彎頭內(nèi)、外側(cè)噴涂耐磨材料后加裝半圓護(hù)瓦。噴涂
材料為LX88A ，厚度為0.5mm.省煤器管夾、護(hù)瓦材質(zhì)由原來的Q235—A 更換為1Cr13.
在省煤器管排上方加裝了導(dǎo)流板，避免了高速煙氣直接對管排的沖刷。

????? 改造后，鍋爐運(yùn)行周期明顯加長，由原來的40多天，延長到60多天，最好
時(shí)達(dá)到90天，取得了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

????? 結(jié)束語

????? 改變?nèi)霠t燃料熱值來節(jié)煤是循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)，是煤粉爐不
能相比的，但受熱面磨損情況會(huì)加劇，這又是它的一個(gè)顯著缺點(diǎn)，不過只要根據(jù)
具體的磨損情況，采取必要的保護(hù)措施，通過改變?nèi)剂蠠嶂祦砉?jié)煤也是十分可行
的辦法。