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????? 循環(huán)水泵出口蝶閥檢修中常見缺陷的處理方法和探討

????? 循環(huán)水泵出口蝶閥檢修中常見缺陷的處理方法和探討蝶閥液壓系統(tǒng)檢修中
常見缺陷是漏油，包括內(nèi)外漏油。造成外漏的原因主要是密封部件損壞，近年來
由于更換了耐油橡膠密封材料，并且加強大、小修的定期維護(hù)，運行中外漏現(xiàn)象
基本杜絕。

????? 造成內(nèi)漏的主要原因是各液壓控制閥的密封口（線密封）被劃傷所致，而
造成密封口劃傷主要是由于系統(tǒng)中有雜質(zhì)，積聚在密封口上被擠壓后使其留下痕
跡，破壞密封線，從而影響密封性。

????? 內(nèi)漏造成的故障現(xiàn)象是多種的，但是引起故障現(xiàn)象的原因并不僅只是內(nèi)漏，
還有可能是電控回路的故障，這往往需要與電修人員一起檢查判別。分析判別內(nèi)
漏故障點的方法主要是根據(jù)原理圖，采用逐個分析判別排除法進(jìn)行。我們總結(jié)出
“故障分析樹圖”的方法，把缺陷現(xiàn)象從易到難地排查，判定原因直到最后排除
故障的整個過程用樹圖的形式一一列出，可清晰、方便地判定故障點。

????? 避免內(nèi)漏的一個行之有效的方法是定期清理油箱，過濾壓力油，注油時經(jīng)
過嚴(yán)格過濾，檢修中避免使用帶棉紗頭的碎布，這些措施都能保證油的清潔度。
目前各蝶閥油系統(tǒng)維護(hù)周期是一年，基本能滿足設(shè)備健康運行。

????? 擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺是近年檢修中發(fā)現(xiàn)的另一個主要缺陷，估
計原因是使用時間長鍍層不牢固疲勞脫落。鍍硬鉻層脫落后粗糙的活塞壁體，將
會加劇密封圈的磨損，嚴(yán)重時引起內(nèi)漏。處理方法是退去鍍鉻層，重新鍍硬鉻，
重新鍍層厚度可在0.10~0.15mm 之間。重新電鍍處理有退鉻，補焊，校中心，粗、
精啟等工藝。

????? 蝶閥液壓系統(tǒng)檢修后閥門開啟不了的缺陷，多數(shù)原因是由于調(diào)速閥或溢油
閥行程錯位所致。事實上調(diào)速閥（調(diào)節(jié)油流量）、溢油閥（調(diào)節(jié)系統(tǒng)最高壓力）
等液壓控制閥在一次調(diào)定后就無需再調(diào)整了。

????? 液壓系統(tǒng)外漏也曾是一個主要故障點。主要表征是擺動油缸和各調(diào)節(jié)閥滲
漏油，發(fā)生嚴(yán)重爆漏時，系統(tǒng)油壓將無法維持而引起跳泵。通過開展QC活動，統(tǒng)
計循環(huán)水泵出口蝶閥故障次數(shù)，利用柏拉圖80~20%原則分析主要故障發(fā)生在液壓
系統(tǒng)外漏，并用魚骨圖分析外漏的主要原因是液壓系統(tǒng)密封圈材質(zhì)選用不當(dāng)老化
和缺乏維護(hù)二大因素。在檢修中將容易老化的聚氨脂材質(zhì)的密封件更換為耐油丁
腈橡膠材質(zhì)，并加強維護(hù)，堅持每個大修期更換全部密封件，每個小修期進(jìn)行換
油濾油和檢查調(diào)試。經(jīng)過PDCA循環(huán)活動，我廠12臺循環(huán)水泵出口蝶閥的機械故障
率從1.25次/ 臺年降低至0.2 次/ 臺年，大大提高循環(huán)水泵出口蝶閥的運行可靠
性和健康水平