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長久以來，高標準的垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐運行工況穩(wěn)定，但偶爾也會遇到負荷波動大，偏料，出生渣等問題，如何采取相應的措施解決這些問題呢?小編淺略分析，和大家共同交流。

一、焚燒爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因：

1.進入雨季，垃圾含水量劇增，垃圾池水位升高，帶水垃圾增多，倒料區(qū)間減少，倒料困難。

2.焚燒爐高負荷階段運行人員調(diào)整滯后導致空爐或偏料。

3.司爐人員交接前后調(diào)整理念不同導致負荷大范圍波動。

4.爐排故障檢修人員處理滯后。

5.垃圾見水或換區(qū)，垃圾吊值班人員未及時倒料、揭頂，入爐垃圾差別明顯。

二、原因分析及應對措施

1.進入雨季，檢修必須及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人員必須做到每天中班交班前將卸料門前排水孔處抓空，嚴密監(jiān)視垃圾池水位，必要時主控室聯(lián)系檢修放泵抽水。

2.接班前及班中安排人員檢查爐底水封(監(jiān)盤過程中發(fā)現(xiàn)引風機電流長時間明顯波動鍋爐負壓難以建立有可能就是水封或推渣機缺水)，及時疏通補水。

3.發(fā)現(xiàn)爐排故障，及時到就地檢查原因，通知檢修處理，爭取在最短時間完成將其影響降到最低。

4.假如霧化器出現(xiàn)故障并未得到處理，會對鍋爐負荷產(chǎn)生一定影響，此時運行人員要穩(wěn)定調(diào)整，保證霧化器長時間運行。

5.運行人員要按時到垃圾吊檢查及溝通，合理安排倒料、換區(qū)、揭頂工作，避免入爐垃圾變化明顯。

6.司爐人員增強責任心，提高司爐技術(shù)。

三、針對焚燒爐的調(diào)整，總結(jié)經(jīng)驗如下：

(一)對于偏料及生渣的處理

長時間的偏料是造成出生渣的主要原因，解決關鍵是要準確把握料層，把料鋪好，調(diào)節(jié)好風量，在偏料的最初階段就開始調(diào)整。通過氣化段兩側(cè)的風壓、電流和就地看火對比，調(diào)整氣化風機的變頻和風門開度來(正常情況下，兩側(cè)料層厚度一樣，壓差一樣，在相同的變頻下風機電流一致，如果電流明顯偏大那就有可能是燒空了，壓差也會隨之減少：要視壓差和電流大小調(diào)整);

如果偏料明顯，那就要從干燥段開始調(diào)整，適當增加料層較厚一側(cè)的風機變頻，減少缺料一側(cè)的風門開度;如果遇到嚴重的偏料，五段爐排已經(jīng)堆積過多，這時候就要考慮將一至三段滑動爐排停下來，四段和五段垃圾滑動爐排動起來，垃圾松開，增強燃燒，這會出一定生渣。避免在垃圾見水或換區(qū)的時候嚴重偏料，鍋爐負荷下降明顯時及時聯(lián)系垃圾吊，做好調(diào)整準備。在垃圾難以燃燒時及時調(diào)整給料爐排和滑動爐排的速度，觀察風壓和電流，料層控制在較低的厚度。

(二)負荷波動大的處理措施

負荷過高容易造成偏料和空爐，在高負荷時注意減少風量和關小風門，切忌短時的超高負荷造成偏料。另外，高負荷時給料要跟上，滑動爐排要動起來，必要時手動滑動爐排。原設定的滑動和翻動時間，自一段到五段間隔時間越來長，這就意味著垃圾在前面階段時間短后面時間長，容易在氣化階段堆積，運行人員可嘗試著自五段到四段倒置的時間設置。

垃圾自進料口，進入焚燒爐干燥和燃燒再進入除渣機，大致是兩到三個小時左右，所以剛投入的料對鍋爐負荷影響不明顯，要控制在交接班前后和峰值前投入帶水垃圾，交接班時司爐人員要交代清楚，做好準備。