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濕法煙氣脫硫(WetFlueGasDesulfurization，WFGD)是世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法之一。濕法煙氣脫硫工藝投資較高，運行能耗很高，并且隨著國家污染物排放標準要求的提高，部分火電廠出口SO2濃度已經(jīng)達不到排放要求。

脫硫增效劑是一種專業(yè)應(yīng)用于電廠脫硫工藝，能夠提高脫硫效率的化學藥劑，具有無毒、增效效果明顯并且不會對系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響的優(yōu)點。某1000MW機組為提高脫硫效率并且降低脫硫工藝能耗，使用了英國寶萊爾公司生產(chǎn)的脫硫增效劑進行了試驗，使用增效劑后脫硫效率明顯提高，并且起到了顯著的節(jié)能效果，增效劑的添加對漿液及石膏品質(zhì)無不良副作用，而且未發(fā)現(xiàn)其對系統(tǒng)及設(shè)備有任何不良影響。

引言

我國火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置的運行普遍存在能耗和運行成本高、對煤種硫分的適應(yīng)能力差、吸收塔后續(xù)設(shè)備堵塞結(jié)垢現(xiàn)象嚴重、設(shè)備磨損嚴重等問題。脫硫裝置的增容改造耗資巨大，改造施工周期約半年，給電廠帶來前所未有的經(jīng)濟及環(huán)保壓力。

專用于石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)的增效劑具有高效、節(jié)能的效果。若能在不對原有脫硫設(shè)備進行增容改造的前提下，應(yīng)用脫硫增效劑來滿足脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率是一種有效的方法。

1脫硫增效劑的應(yīng)用

1.1機組情況簡介

某公司2×1000MW機組配套使用上海鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變壓運行、螺旋管圈直流鍋爐。鍋爐型號：SG-3044/27.46一M53X。采用單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、露天塔式布置方式。設(shè)計煤種為神府東勝煤、校核煤種為大同煤。

該機組配套脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔。吸收塔各有4臺漿液循環(huán)泵(額定功率分別為1120kW、1250kW、1400kW、1400kW)，機組吸收塔有效容積約為3300m3。

目前SO2執(zhí)行排放標準為：煙囪出口SO2排放濃度低于100mg/m3。目前系統(tǒng)整體脫硫電耗較高，且對于環(huán)保標準存在較大壓力，因此在6號機組脫硫系統(tǒng)使用增效劑進行了試驗。

1.2加藥試驗

加藥試驗從2015年8月11日開始。8月11日初次投加藥劑1400kg，藥劑分兩次加入到6號機組吸收塔脫硫地坑內(nèi)，通過提升泵打入脫硫塔內(nèi)，地坑的攪拌器保持開啟，確保藥劑的溶解和擴散均勻，為補充系統(tǒng)每天運行造成的藥劑損失，后續(xù)日均加約45kg藥劑，11號到18號共加藥320kg。

1.3加藥效果分析

1.3.1減排效果

表1是6號機組加藥前后的減排數(shù)據(jù)。從表中可以看到，在負荷、入口漿液pH值等工況基本相同的情況下，入口SO2濃度在1198-1377mg/m3時，加藥后凈煙氣SO2濃度由原來的平均68mg/m3下降到26mg/m3，脫硫效率由94.8%提高到97.9%提高了3.1%。

從加藥后煙囪出口SO2濃度的變化曲線可以看到，脫硫增效劑的使用能明顯提高脫硫效率，為電廠SO2的達標排放提供了保障。

表1  6號機組加藥前后減排數(shù)據(jù)

1.3.2停泵節(jié)能效果

表2是6號機組加藥前后的運行數(shù)據(jù)。從表中可以看到，在負荷和入口SO2濃度等工況基本相同的情況下，入口SO2濃度在1400-1600mg/m3時，加藥后循環(huán)泵運行2和3，與加藥前相比可停運一臺循環(huán)泵，并且加藥后的系統(tǒng)凈煙氣SO2濃度與脫硫效率與加藥前相比基本不變。

表2  6號機組加藥前后停泵節(jié)能數(shù)據(jù)(低硫煤)

5、6號機組脫硫系統(tǒng)試驗之前2臺機組的廠用電率相差不大，試驗期間電耗率6號機組較5號機組最少降低0.1%，最多可降低0.29%，也就是廠用電率可以降低0.1%-0.29%，其節(jié)能效果顯著。