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隨著近年來霧霾天氣的頻發(fā)，大氣環(huán)保壓力不斷加大，焦化行業(yè)作為高污染、高能耗行業(yè)之一。污染源主要來自于配煤和粉碎工序中產(chǎn)生的含塵廢氣，煉焦、熄焦工序中產(chǎn)生的含二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、揮發(fā)性有機物等廢氣，回收工序產(chǎn)生的含硫銨粉塵、硫化氫、苯類等污染廢氣。因此，焦化行業(yè)一直是環(huán)保政策收緊的目標行業(yè)，也是淘汰落后產(chǎn)能的重點行業(yè)。

環(huán)保壓力加大焦化行業(yè)正在經(jīng)歷“生死劫”

目前國內(nèi)焦化企業(yè)主要分為獨立焦化企業(yè)、煤焦聯(lián)營和鋼廠自建焦化廠。雖然虧損大潮中獨立焦化企業(yè)首當其沖，但在行業(yè)不景氣的背景下，三種焦化企業(yè)均生存不易。焦炭價格走低背后，是焦化企業(yè)正在經(jīng)歷“生死劫”。這樣的市場環(huán)境，環(huán)保部門強行要求企業(yè)執(zhí)行新標準，使目前經(jīng)營本就比較困難的焦化行業(yè)更是雪上加霜，難以生存。大量的環(huán)保成本、運行費用沒有補貼，只能企業(yè)自己承擔(dān)。在電力企業(yè)實行脫硫脫硝時，國家在電價上每度補貼2.5分錢，焦化行業(yè)脫硫脫硝大量的投入及運行費用，卻沒有補貼政策。

一邊是低迷的市場行情，一邊是越來越嚴格的環(huán)保政策要求，焦化行業(yè)如何才能生存發(fā)展下去，已經(jīng)成了每個焦化企業(yè)需要面對的嚴峻問題。

截至2017年1月，《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》已經(jīng)實施兩年，這一標準的實施無疑為焦化行業(yè)煙氣治理提供了一個標尺。但目前焦化行業(yè)中只有少數(shù)企業(yè)安裝了脫硫裝置，極少數(shù)企業(yè)安裝了脫硝裝置，能夠達標排放企業(yè)寥寥無幾，焦化行業(yè)煙氣污染問題依然十分嚴重。業(yè)內(nèi)人士分析認為，其主要原因是市場上缺乏成熟可靠、完整的一化脫硫脫硝技術(shù)。

目前我國燃煤發(fā)電等行業(yè)污染物控制技術(shù)已經(jīng)較為成熟，各類先進除塵、脫硫、脫硝技術(shù)已經(jīng)進入推廣應(yīng)用階段，煙氣脫硫裝置、低氮燃燒系統(tǒng)及煙氣脫硝裝置已經(jīng)普及，超低排放燃煤發(fā)電技術(shù)已成功示范。解決焦爐煙氣污染物排放問題，有人自然就把目光投向了燃煤電廠的煙氣治理技術(shù)。對此，業(yè)內(nèi)人士表示，焦化行業(yè)煙氣治理并不能簡單地照搬燃煤電廠的經(jīng)驗，兩個行業(yè)間存在著在較大差別。燃煤電廠普遍采用的工藝路線是高溫脫硝—余熱回收—濕法脫硫—濕電除塵的工藝路線，并不適合焦化行業(yè)的生產(chǎn)實際。

煙氣治理技術(shù)滯后成短板亟待突破

作為傳統(tǒng)煤化工行業(yè),我國焦化領(lǐng)域發(fā)展相對粗放,污染物治理措施更是在近年來不斷嚴苛的環(huán)保政策下迫以實行,多數(shù)焦化企業(yè)尚未實現(xiàn)焦爐煙氣SO2和NOx排放有效防控,與GB16171—2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》中的規(guī)定有一定差距。由于焦爐煙氣與燃煤電廠煙氣在煙氣溫度、SO2和NOx含量等方面均存在差異,故二者的脫硫脫硝治理技術(shù)路線不能完全等同。研究與實踐表明,我國焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)在工藝路線選取、關(guān)鍵催化劑國產(chǎn)化、系統(tǒng)穩(wěn)定運行等方面存在一定問題,嚴重制約了焦化行業(yè)污染物達標排放。

業(yè)內(nèi)專家認為，當前焦化行業(yè)面臨的環(huán)保問題主要為焦爐煙氣塵、二氧化硫的排放控制；氮氧化物、VOCs等控制技術(shù)不成熟或成本高；無組織控制較弱。在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需采用不同的減排措施。

盡管目前有很多對應(yīng)的治污措施，但這些技術(shù)也存在許多短板。中國工程院院士楊啟業(yè)指出，目前我國焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)普遍采用了流程短、投資省的HPF法脫硫脫氰技術(shù)。HPF法是以煤氣中的氨為堿源，對苯二酚、酞菁化合物及硫酸亞鐵為復(fù)合催化劑，脫除焦爐煤氣中的氫氰酸和硫化氫的濕式液相催化氧化脫硫脫氰技術(shù)。該技術(shù)脫除效率高，投資和運行費用低，但有處理煤氣量較小、需多套并聯(lián)使用、硫黃品質(zhì)低、熔硫操作環(huán)境差、產(chǎn)生脫硫廢液且處理難度大等缺點。

面對日益嚴格的排放要求，目前國內(nèi)的環(huán)保技術(shù)能否幫助焦化企業(yè)達到國家的要求？更重要的是，在焦化行業(yè)推進脫硫脫硝還要充分考慮成本因素。據(jù)介紹，投資一套脫硫脫硝裝置，僅購買設(shè)備就要1500萬～2000萬元，而每年的設(shè)備運行費用還得400萬～500萬元，這對目前尚不景氣的焦化企業(yè)來講，可是一筆不小的開支。另外，如果焦化企業(yè)在技術(shù)上選擇失誤，會導(dǎo)致決策失誤，偏離初衷，或者會導(dǎo)致企業(yè)猶豫不決，延緩煙氣治理進度，對企業(yè)造成負面的影響。

作為環(huán)保行業(yè)門戶網(wǎng)站——北極星環(huán)保網(wǎng)在非電行業(yè)煙氣治理的新形勢下，為進一步總結(jié)我國鋼鐵、焦化行業(yè)煙氣治理技術(shù)經(jīng)驗，推廣應(yīng)用各種新技術(shù)新裝備，本著專業(yè)和專注的態(tài)度，積極組織各方資源，搭建鋼鐵、焦化行業(yè)煙氣治理的溝通和交流平臺，將在2018年5月17日-18日召開“2018鋼鐵、焦化行業(yè)煙氣治理技術(shù)與應(yīng)用研討會”，會議將邀請來自生態(tài)環(huán)境部、行業(yè)協(xié)會、鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、科研院校、環(huán)保治理研發(fā)生產(chǎn)等單位的專家做專題報告。

屆時，有80+待治理企業(yè)，150+工程總包商、設(shè)計院、解決方案供應(yīng)商，200+行業(yè)精英將出席，現(xiàn)場有最及時、最權(quán)威的政策解讀，最集中的提標改造市場，最高精尖的技術(shù)，最佳的鋼鐵及焦化行業(yè)煙氣治理成功案例分享。