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廢水“0”污染排放

 

廢水零排放技術主要利用煙氣系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)將廢水中的Cl-、Ca2+、SO42-、Mg2+重金屬離子等各種污染物瞬間蒸發(fā)干燥結晶形成細微顆粒物，隨粉塵在除塵器中被捕集下來，并提高除塵器的除塵效率，實現(xiàn)真正的廢水零排放。

——技術2——

新型煙氣余熱回收

 

針對如何提高更為有效地回收鍋爐尾部煙氣余熱，避免金屬換熱器低溫酸腐蝕問題，開展基于氟塑料換熱器的深度余熱利用系統(tǒng)研發(fā)工作。

新型煙氣余熱深度回收系統(tǒng)布置靈活，氟塑料換熱器可布置在除塵器后至煙囪前的各位置，具有適用性強、調節(jié)性好、高效性等特點，經濟效益顯著。

——技術3——

尿素中提取氨氣

SCR脫硝常采用液氨作為還原劑，液氨是一種具有急性毒性和爆炸危險性的物質，儲存量10噸以上即為重大危險源。因此，采用無毒無危險性的尿素來制氨已成為熱點。

尿素制氨的工藝原理是尿素溶液在一定溫度下發(fā)生分解，生成氨氣和二氧化碳。

尿素制氨分為熱解和水解兩種方法。

——技術4——

消除“藍煙”現(xiàn)象

 

燃用高硫煤機組，特別加裝SCR后進一步提高了煙氣中的SO3濃度，空預器堵塞頻繁，引風機腐蝕嚴重。

為了解決這一系列問題，開發(fā)先進SO3防治技術，將Na2CO3與稀釋水混合制備成35%濃度的溶液存儲在存儲罐中，通過噴射系統(tǒng)將溶液霧化均勻噴灑到脫硝反應器入口，吸收液與煙氣中的SO3充分反應，從而將煙氣中的SO3濃度降至5ppm以下，保障空預器不堵塞、緩解下游設備腐蝕，消除“藍煙”現(xiàn)象，解決高硫煤給機組運行帶來的困擾。

——技術5——

分離煙氣中二氧化碳

 

針對燃煤電廠排煙這種低濃度、低分壓的煙氣中二氧化碳分離，采用碳捕集工藝路線，將CO2自煙氣中分離出來，利用壓縮、吸收和液化技術，將其精制成食品級二氧化碳。

——技術6——

垃圾焚燒產生新能源

 

通過對經過簡單分類的生活垃圾進行焚燒而產生電能或熱能的一種新興能源技術。

它通過對生活垃圾進行焚燒的方式，以無害化為核心，以資源化為基礎，以減量化為目的，以先進的焚燒技術和污染處理技術為支撐，解決了垃圾處置過程中的二次污染問題，推行生活垃圾焚燒無害化處置。

——技術7——

專業(yè)環(huán)保運維服務

隨著環(huán)保產業(yè)發(fā)展，專業(yè)化的運維服務必然成為一種趨勢——由專業(yè)團隊對燃煤機組的脫硫、脫硝、除塵以及節(jié)能設施進行運維。

優(yōu)勢：節(jié)約人力，提高環(huán)保設施效果;節(jié)約費用，提高電廠收益;建立良性人員培養(yǎng)機制等。

運維發(fā)展的方向主要有：委托運行、提質增效、遠程優(yōu)化運行和狀態(tài)檢修三個方面。

——技術8——

管控催化劑全生命周期

 

運用催化劑生產技術和質量管理手段，進行催化劑生產監(jiān)造，以確保催化劑質量達標。

定期對投運催化劑進行檢查和檢測，運用Cormetech公司轉讓的大數(shù)據(jù)庫，對已投運催化劑使用壽命進行準確評估。

對退役催化劑處置提供全套技術服務和全過程管控，杜絕法律風險，促進資源化利用。

此服務系統(tǒng)的開展，將為集團公司的環(huán)保排放把關，有效落實集團公司的低能耗、低排放、高效率的發(fā)展規(guī)劃目標;為電廠安全運行進行有效指導和服務，有效降低安全風險和成本(50-80%)。同時，將有效提升公司的技術能力和水平，培育新技術新產品的開發(fā)，增強集團外市場的競爭力，為公司獲取收益，贏得更好發(fā)展。