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6月24日，國電新疆紅雁池發(fā)電有限公司2號機(jī)組5臺磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)技術(shù)改造全部順利完成。改造后，石子煤外排由原來的每小時1噸下降至每小時2公斤，外排量同比下降99.8%，原含煤量降至零，年度可節(jié)省燃料成本約40萬元。

　　從2010年投運(yùn)至今，紅雁池公司磨煤機(jī)一直采用老式彈簧固定加載方式，出力為每小時43噸，石子煤采用叉車倒運(yùn)方式。近年來，由于企業(yè)使用的經(jīng)濟(jì)煤種，煤質(zhì)偏差較大，致使石子煤外排量大，造成原煤浪費嚴(yán)重。

　　該公司結(jié)合經(jīng)濟(jì)煤種煤質(zhì)偏差大的實際，積極開展設(shè)備技術(shù)改造，在2號機(jī)組C級檢修中，將磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)技術(shù)改造確立為攻堅項目。攻堅小組針對磨煤機(jī)石子煤外排量大、切含原煤成份較高等難題，從磨煤機(jī)核心部件風(fēng)環(huán)、磨碗入手，多次實地測繪及試驗，確定將磨碗增加50毫米為最佳高度，將磨煤機(jī)動環(huán)調(diào)整至磨碗最佳配合位置，同時在磨煤機(jī)側(cè)機(jī)體襯板處增加靜環(huán)，成功消除磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)周圍的無組織漏風(fēng)，提升石子煤排放效果，降低了運(yùn)行人員工作強(qiáng)度，取得了預(yù)期效果。據(jù)了解，該公司計劃在9月份1號機(jī)組C檢工作中對余下5臺磨煤機(jī)進(jìn)行風(fēng)環(huán)改造。