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神華在北京投運(yùn)的燃?xì)鉄犭娛橇鞒舔?qū)動的4.0智能電站的典型代表,它是“二拖一”燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)供熱發(fā)電廠,冬季最大供熱能力658MW,供熱面積約1300萬平方米,是北京市東北區(qū)域重要的熱源點(diǎn)和電源點(diǎn)!
北京東北燃?xì)鉄犭娭行?/p>
國內(nèi)APS一鍵啟動范圍最大無斷點(diǎn)、無人工干預(yù)的機(jī)組啟停全自動控制。
國內(nèi)現(xiàn)場總線應(yīng)用比例最高現(xiàn)場總線設(shè)備應(yīng)用比例全國發(fā)電行業(yè)第一,達(dá)到64%,結(jié)合設(shè)備自診斷系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備智能化。
國內(nèi)數(shù)字化移交應(yīng)用程度最高將電站全生命周期的信息、數(shù)據(jù)同三維模型相結(jié)合,將四大管道焊口信息集成到三維模型,利用重點(diǎn)監(jiān)視畫面、三維拆解等手段,強(qiáng)化了設(shè)備信息的規(guī)范管理和設(shè)備隱患的實(shí)時(shí)監(jiān)管。
國內(nèi)首家應(yīng)用一體化云平臺覆蓋全部業(yè)務(wù)管理用信息化手段聯(lián)通一控三中心的各項(xiàng)職能,共集成多達(dá)30個業(yè)務(wù)系統(tǒng),搭建起針對崗位定制的智能工作臺,涵蓋電廠生產(chǎn)經(jīng)營全部業(yè)務(wù)的一站式、一體化信息支撐。
電廠只設(shè)置主控室、分析診斷中心、成本利潤中心、安全消防保衛(wèi)中心,搭建覆蓋全廠業(yè)務(wù)的一站式智能工作臺,實(shí)現(xiàn)“一鍵啟停、無人值守、全員值班”的自動智能控制,全廠員工共30人,實(shí)現(xiàn)勞動生產(chǎn)率最高、用人最少。
大唐姜堰
不管是工業(yè)4.0還是智能制造2025,智慧工廠是實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)的載體,更是中國制造業(yè)企業(yè)未來的發(fā)展方向。智慧工廠首先要解決人員安全的問題,尤其是化工廠、電力、石化等危險(xiǎn)品生產(chǎn)企業(yè),人員安全是頭等大事。其次,智慧工廠需要提高的是生產(chǎn)效率,改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。為避免出現(xiàn)人員安全事故,就需要對人員在特定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行精準(zhǔn)定位。
看點(diǎn)
01為什么要對工廠人員進(jìn)行精準(zhǔn)定位?
我國改革開放30多年來,工廠企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,動輒幾千畝的生產(chǎn)廠區(qū)對于傳統(tǒng)的管理方式是一種挑戰(zhàn),尤其是電力、煉油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)行業(yè),加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點(diǎn),與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險(xiǎn)性。如何加強(qiáng)管控,降低危險(xiǎn)事故發(fā)生的概率,一直是生產(chǎn)中的關(guān)鍵性問題。那么諸如電力、煉油化工企業(yè)管控的痛點(diǎn)在哪里呢?
第一
安全隱患高
安全生產(chǎn)一直是生產(chǎn)企業(yè)的命門,2015年天津?yàn)I海區(qū)危險(xiǎn)品爆炸事件大家還歷歷在目。發(fā)生化學(xué)品爆炸、危險(xiǎn)品泄露等事件的根本原因在于企業(yè)疏于管理,工作人員是否按照企業(yè)安全生產(chǎn)要求去執(zhí)行往往比較難以管控。
第二
難定人
對于大型企業(yè)幾百甚至幾千人員同時(shí)在廠區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)活動,企業(yè)若無法精準(zhǔn)掌握人員的實(shí)際位置,到崗時(shí)間等數(shù)據(jù),生產(chǎn)及管控效率很難提高。
第三
難巡檢
傳統(tǒng)的《巡回檢查牌》,巡檢情況完全取決于巡檢人員的個人經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心,監(jiān)控上存在真空區(qū)。
1、巡檢到位確認(rèn)方式不科學(xué),易被修改且無電子化管理;
2、巡檢過程中,漏檢、錯檢時(shí)有發(fā)生;
3、紙面作業(yè)繁雜耗時(shí),記錄難以辨認(rèn),且數(shù)據(jù)無法有效分析;
4、難以對歷史記錄進(jìn)行追溯和審核;
5、難以在巡檢中實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù),進(jìn)而對具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對策略。
通過以上三點(diǎn)我們大致可以了解,對人員的精準(zhǔn)定位不但能減少企業(yè)安全隱患,引導(dǎo)和管理員工按照既定的安全生產(chǎn)要求去執(zhí)行工作,還解決了在人員管理及大型設(shè)備巡檢中的諸多痛點(diǎn)。
看點(diǎn)
02上面的部分我們提到UWB技術(shù)是目前最理想的工廠人員定位技術(shù)之一,那么UWB如何解決工廠人員管控的實(shí)際問題呢?
下面將為大家介紹一個應(yīng)用實(shí)例:中國大唐集團(tuán)公司旗下大唐姜堰電廠,作為國內(nèi)首個智慧電廠,利用物聯(lián)網(wǎng)、三維可視化,人工智能、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù),改變了傳統(tǒng)的電廠管控模式,其中對于電廠人員定位功能的實(shí)現(xiàn)就是采用UWB技術(shù)。姜堰電廠為整個廠區(qū)進(jìn)行三維建模,形成高精度、等比例的三維模型。通過全廠覆蓋的UWB定位基站與人員佩戴的標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)對整個廠區(qū)所有人員活動軌跡監(jiān)控。下圖為智慧電廠人員管控平臺的操作界面,我們可以很清楚地看到,在畫面中用鼠標(biāo)點(diǎn)擊廠區(qū)活動的人員,立刻會出現(xiàn)這個人員的工號、性別、身份證號等信息。如有人員不慎誤入廠區(qū)的危險(xiǎn)區(qū)域,系統(tǒng)還會自動提醒該人員立即離開,并向后臺發(fā)出提示
人員精準(zhǔn)定位的實(shí)現(xiàn)也為大型設(shè)備的智能巡檢提供了有效的安全保障,以往靠經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心巡檢的方式已經(jīng)無法適應(yīng)智慧工廠的管理要求,對于巡檢人員的監(jiān)督,系統(tǒng)會預(yù)先設(shè)計(jì)好巡檢路線,巡檢人員只要按照要求去各個巡檢點(diǎn)檢查即可。下圖為智能巡檢的操作界面,該界面可呈現(xiàn)巡檢人員的巡檢路線,路線回放等功能,真正做到巡檢不遺漏,按時(shí)巡檢,有效的保障了工廠的安全生產(chǎn)。
以上諸多功能的實(shí)現(xiàn)其實(shí)都依賴于對人員的精準(zhǔn)定位。而對于人的管控一方面降低了電廠由于人的原因所造成的安全事故,另一方面也改變了生產(chǎn)方式,提高了生產(chǎn)效率,就這兩方面來講完全符合未來智慧工廠的發(fā)展趨勢
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