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    “B12風機目前累計并網運行227小時，發(fā)電量為13.23萬千瓦時，通過數據采集分析，B12風機發(fā)電機軸承溫度曲線正常，沒有出現軸承溫度高預警情況?！?/p>

　　經過近一個月的持續(xù)觀察，國電電力內蒙古新能源開發(fā)有限公司首次自主修復的發(fā)電機運行效果良好，意味著該公司自主檢修技術又向前邁了一大步。

　　時間回到7月28日，內蒙古新能源娜仁風電場檢修人員發(fā)現B12風機發(fā)電機后軸承有異音，檢修人員到場拆解發(fā)電機觀察后發(fā)現軸承損壞，軸頸有拉傷現象，一般情況下，處理此類故障需要外部技術人員到場給予支持，娜仁風電場立即向內蒙古新能源總部請求技術支援。

　　“想要提高自主檢修水平，就一定要在大部件檢修上下功夫，就一定要親自上手嘗試。這次是個機會，咱們自己處理，不能總依賴外部技術人員。”該公司生產副總經理李學峰給出這樣的答復，讓現場人員犯了難。“沒有外部支持，又沒有經驗，故障怎么處理？”

　　第二天，烏力吉風電場檢修班長王巖帶著工裝與備件趕到了娜仁風電場，雖然他配合外部技術人員處理過兩次類似故障，但是自己還沒有真正上過手。娜仁風電場看著這個似乎“經驗不足”的班長，心里犯了嘀咕。

　　別看發(fā)電機外觀像個大鐵疙瘩，但是修復軸頸可是非常精細復雜的活兒。發(fā)電機軸修補對工裝要求就特別嚴格，所定制的工裝誤差不得超過0.02毫米，并且需要對發(fā)電機軸徑表面進行打磨清理，去除高點、毛刺、銹層等，再將調和好的材料迅速涂抹到需要修補的軸表面，隨即將工裝迅速安裝到位。

　　從調配材料到安裝固化這一過程要控制在10-20分鐘內，如果時間過長，會導致材料快速固化，修補失敗。工裝安裝后要加熱1個小時左右，再等材料固化6小時后拆除工裝，風機才能運行。

　　他們時刻緊繃著神經，仔細修補著。終于第一次固化的時間到了，在拆除工裝時，卻發(fā)現有一層高分子材料被粘連下來，檢修人員的熱汗立即變成了冷汗。

　　“是哪里出了問題？是不是拆除工裝時力氣過大了？”

　　“是不是固化時間不夠？”

　　“或許加熱時間短了？”

　　根據處理過程一一排查癥結所在后，大家隨即開始了第二次修復。這次無論是固化時間、加熱時間都很充分，拆除工裝時，四人小心翼翼，然而材料再一次跟著工裝被揭下來。所有人幾乎崩潰，18個小時過去了，仍未修補成功。

　　“還是匯報領導，請專業(yè)技術人員過來吧！”檢修員侯越有點著急。

　　王巖一邊思考一邊用手仔細摸著修補失敗的軸頸：“對了，是不是涂抹的不均勻？”他突然想起在配合技術人員修補時，要求一定要涂抹均勻。“大家再試一次！”看著王巖堅定的表情，大家似乎都有了務期必成的動力。

　　第三次軸頸修補，又到了漫長的固化時間，所有人心里都打著鼓。工裝慢慢被拆下，大家的眼睛都亮了起來，“成功了，終于成功了?！?/p>

　　歷時36個小時，內蒙古新能源第一次成功自主完成修復發(fā)電機軸頸，節(jié)省了費用約6萬元，在自主檢修上邁出了新的一步。

　　李學峰聽到消息后，專門打去電話祝賀大家取得的成績，在李學峰看來，只要放手讓大家去干，他們的潛力是無限的，自主檢修需要更多第一次……