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8月1日，諫壁發(fā)電廠11號機組性能指標數(shù)據(jù)終于出來了，綜合升級改造后各項性能指標優(yōu)于設計值，其中供電煤耗大幅低于310克/千瓦時國家強制規(guī)定。這標志著作為國家能源集團亞臨界機組綜合升級應用研究科技項目“全國首臺國產(chǎn)引進型330MW機組綜合升級改造工程”取得了圓滿成功!

一定要打造精品工程

“11號機組綜合升級改造一定要建設成為精品工程!”

這是諫壁電廠立下的“軍令狀”!2016年初，該廠抽調經(jīng)驗豐富的技術和管理人員，成立綜合升級改造項目部，開展收資調研，預判技術難點，對新技術新裝備進行研究論證。

諫電的11號機組投產(chǎn)于2005年，運行中該型機組存在著再熱汽溫偏低、汽輪機效率低、供電煤耗高、調峰能力差等問題。如何確保改造后能滿足煤耗不超過310克/千瓦時的國家強制能耗標準，成為諫電人面前的挑戰(zhàn)。

大膽創(chuàng)新、科學認證，確定“換芯”技術路線。汽輪機部分在原機組框架的基礎上采用先進的AIBT通流技術進行換心改造，增加通流級數(shù)，提高通流效率;取消調節(jié)級采用全周進汽，采用新型低壓斜撐內缸，加裝補汽閥;重新設計鍋爐再熱系統(tǒng)，增加受熱面積，升級材料，適應主再熱汽溫提升后的要求，增加冷再供熱系統(tǒng)等。28項技改項目的成功應用，凝聚了諫電人的創(chuàng)新理念和科學態(tài)度。

嚴格遵循檢修標準化規(guī)范，確保工程質量。該廠針對改造時間緊任務重，委外施工安全管理壓力大的情況，首次采用高清安全監(jiān)控視頻技術進行安全監(jiān)管，設立汽機本體安裝、鍋爐再熱器管安裝等多個視頻點位安全監(jiān)控系統(tǒng)，對安全風險較高的區(qū)域進行全方位監(jiān)控錄像，從技防的角度完善安全監(jiān)管可能存在的漏洞。同時在作業(yè)現(xiàn)場設立了安全監(jiān)督崗，規(guī)范安全監(jiān)督管理工作，強化作業(yè)現(xiàn)場反違章查處力度。3月20日，集團公司在11號機組召開了檢修標準化現(xiàn)場會。井然有序的檢修現(xiàn)場得到了與會同志的一致贊譽。

堅持創(chuàng)新，就掌握了攻堅克難的金鑰匙

“首臺”意味著沒有成功經(jīng)驗可以借鑒。

盡管做了充分的準備，在機組升級改造過程中，我們還是遇到了許多意想不到的問題。

該廠總工對此深有感受。

汽輪機通流部分改造是本次改造的重點和難點，高中低壓轉子和內缸全部更換，但外缸保留原來的設備。因為設計上的問題和不規(guī)則的形狀無法準確測量和估算，內缸和外上缸先后三次被迫返廠處理，工期因此更緊。困難必須要克服，諫電檢修人員根據(jù)多年安裝調試經(jīng)驗，精準判斷了實缸和半實缸軸系中心的變化趨勢，打破常規(guī)，創(chuàng)新思路，先找好軸系中心，在內缸返廠后就能立即安裝，搶回了損失的工期。

機組原有的軸封蒸汽溫度調節(jié)效果不佳，給機組啟停時控制差脹帶來了不便。在此次升級改造中，由于增加了主機通流部分級數(shù)，使得動靜部分之間的間隙變得更小，對差脹的控制要求更高。該廠技術人員大膽創(chuàng)新，運用改變軸封溫度測點位置、減小減溫水旁路門管徑、改造軸封疏水門等方法，大幅提高了軸封溫度調節(jié)品質。在此次啟動過程中，運行人員通過鍋爐側合理升溫升壓和汽機側精準控制軸封溫度相配合，主機差脹一直控制穩(wěn)定。

改造中，檢修人員在發(fā)電機解體時發(fā)現(xiàn)密封油過渡板發(fā)生輕微變形，這一情況引起了高度重視。檢修人員為了消除隱患，對密封瓦瓦槽進行車削加工，保證瓦槽內平面與大平面平行，同時對勵側過渡板進行加工，并優(yōu)化安裝工藝，保證過渡板兩側平面平行(及厚度均勻)，使得密封瓦浮動效果更好，密封油膜不會被破壞。機組并網(wǎng)后，取得了 24小時內氫壓僅下降了2.76kPa的良好效果。

“黨建+”唱響勞動美

11號機組改造期間，我們共成立了六個黨員責任區(qū)，開展了3項黨員攻關活動，每個重點區(qū)域和關鍵環(huán)節(jié)都有黨員把關。

該廠檢修部黨總支書記對此如數(shù)家珍

在繁忙工作現(xiàn)場，總能看到共產(chǎn)黨員帶頭苦干，默默奉獻的身影。遇到緊急任務，最先想到的是把黨員組織起來。

在改造期間，還穿插進行了14號機組小修45天，六期全停線路檢修11天，巴基斯坦恰西瑪C2檢修36天和A3檢修50天等檢修工作，這對改造工作帶來很大困難。為了確保工期按節(jié)點完成，項目部每天在現(xiàn)場開協(xié)調會，把控檢修進度和統(tǒng)籌需要解決的問題。

這次改造是我經(jīng)歷最辛苦的一次，比如內缸返廠時，一般都是設備當天連夜送到上汽廠，第二天白天就上檢修臺，晚上就運回改造現(xiàn)場，24小時連軸轉，絕不浪費一分一秒。

汽機專工于奎在回想時，似乎又感到當時的疲憊。

在調試沖刺階段，時間緊、任務重、人手少，面對繁重的檢修任務，一線員工連續(xù)一個多月每天加班加點連續(xù)奮戰(zhàn)在檢修現(xiàn)場。

于奎提前介入嚴把質量關，到上汽廠驗收汽缸軸向間隙;回到廠里認真測量汽缸通流數(shù)據(jù)，調整發(fā)電機轉子的軸向定位、徑向間隙，每天有忙不完的事情。設備管理部鍋爐專工黃俊在動完膽囊切除手術后的第四天就執(zhí)意回到了工作崗位上，誰也勸不動。檢修女職工華珺、紀晨連續(xù)奮戰(zhàn)在檢修現(xiàn)場，繁重的工作任務幾乎每天都要加班加點到很晚，但第二天總是一大早就提前趕至現(xiàn)場。

換檔升級，節(jié)能效果和靈活性顯著增強

改造完成，11號機組并網(wǎng)后進行各項試驗工作，試驗性能指標優(yōu)于設計值。

機組節(jié)能性增強。THA工況下供電煤耗低于299.72克/千瓦時，比改造前大幅降低了25克/千瓦時;熱耗率從8180kJ/kWh下降到7742kJ/kWh;一次風機采用永磁調速技術，每年可節(jié)約廠用電325萬千瓦時。

機組可靠性增強。將磨煤機靜態(tài)分離器改為旋轉分離器，提高了輸粉管粉量分配均勻性從而降低爐膛內部溫度分布不均，提高鍋爐安全性，同時通過提高粗粉分離器效率減少磨煤機制粉電耗降低廠用電率。制粉系統(tǒng)增加旋轉分離器后，磨煤機總出力增加了30t/h，相當于增加了一臺磨煤機。

機組靈活性得到提升。通過試驗表明，機組AGC、一次調頻速率和精度均得到了全面改善，完全滿足發(fā)電服務補償?shù)囊螅凇督K電網(wǎng)統(tǒng)調發(fā)電機組運行考核辦法》和《江蘇電網(wǎng)統(tǒng)調發(fā)電機組輔助服務管理實施辦法》“兩個細則”考核中還能掙錢，提高了機組發(fā)電效益。

經(jīng)過114天的艱苦奮戰(zhàn)，諫壁電廠11號機組綜合升級改造成功，諫電人用實際行動為企業(yè)高質量發(fā)展作出了最好的注解，諫壁電廠搶在迎峰度夏前安全、優(yōu)質、高效完成了機組升級改造任務的既定目標，為該廠完成全年安全生產(chǎn)經(jīng)營任務提供了堅實有力的保障。