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這里有郁郁蔥蔥的石榴園、滿園飄香的玉蘭樹、千囀不窮的棕頭鷗……這里就是中國華能集團有限公司銅川電廠，一個坐落于關中平原的綠色發(fā)電企業(yè)。

“嚴細實快、精益求精、持續(xù)改進、追求極致”是銅川電廠的企業(yè)精神，銅川人秉持著這一理念，在超低排放改造中敢為人先，2015年便完成了2臺機組煙氣超低排放改造，成為全國第一個全廠機組均達到超低排放標準的發(fā)電企業(yè)，也成為陜西省火電機組煙氣減排示范企業(yè)。

殫精竭慮做方案

讓現有設備盡可能滿足超低排放指標，是改造工程成敗的關鍵。銅川電廠于2014年4月啟動超低排放改造工作，那時，國內超低排放改造才剛起步，成功的范本寥寥無幾，可借鑒的經驗更是少之又少。加之廠區(qū)占地面積較小，在既有的狹小空間內既要保證設備的合理布置和施工組織，又要確保改造效果，難度之大可想而知。面對脫硫布置過于緊湊的實際情況，項目組成員通過廣泛搜集材料、大量外出調研、反復論證改造方案，提出了“分區(qū)治理，整體優(yōu)化”的方案。

在制定脫硫超低改造方案時，一級吸收塔的布局位置讓項目組成員犯了難。究竟應該布置在混凝土煙道位置還是混凝土煙道與現有吸收塔之間的空地呢?項目組成員反復進行“沙盤模擬”和現場測量，從停機改造時間、改造實施交叉作業(yè)布置等方面一一比對，最終選擇將吸收塔布置在混凝土煙道與現有吸收塔之間的空地位置。

除此之外，吸收塔地坑泵位置的優(yōu)化、噴淋層形式的選擇、氧化風配風方式的確定、塔吊布局位置的敲定……這些方案的選擇都是在項目組成員一次又一次的模擬實驗、一遍又一遍的現場比對、一輪又一輪的技術論證的基礎上誕生的。正是憑借著他們這股子拼勁與毅力，整改方案設計這塊“硬骨頭”終于被他們“啃”了下來。也正是得益于他們這種精益求精的精神，大幅提高了改造方案的可行性，停機改造周期由預計的105天縮短至57天，為改造順利實施奠定了堅實的基礎。

在漿液循環(huán)泵管道設備起吊前，安監(jiān)部專工給現場施工人員做安全交底。(中國華能供圖)

一絲不茍抓實施

改造過程中的安全管理和質量管控來不得絲毫馬虎，銅川電廠抽調精兵強將組成超低項目部，以爭創(chuàng)省級文明工地和國家優(yōu)質工程為目標對改造工程進行管理。在這一過程中，涌現出了一批踏實肯干、足智多謀的行家里手，周家材就是其中一個。

作為脫硫超低排放改造主要負責人，周家材始終把安全質量管理當成頭等大事落實到改造施工的整個過程中。鱗片防腐施工是一項風險極大的作業(yè)，一旦控制不當出現事故，將帶來不可逆的后果和重大經濟損失。為管控好這個大風險，周家材和同事們想盡辦法：防腐材料的入廠，他一路盯著卸到危險品庫并做好登記;在現場存放時，他又盯著現場防曬、防火花濺落;防腐作業(yè)時，他更是緊盯隔離及消防措施的布置、人員的監(jiān)護、受限空間的通風……在一環(huán)扣一環(huán)的緊盯中，防腐作業(yè)終于在周家材和同事們略顯疲憊的笑容中安全完工。

噴淋層噴嘴的定位是一項影響吸收塔效率及長期安全運行的關鍵步驟，如果噴嘴定位出現偏差，會形成煙氣旁路，直接降低脫硫效率。如果噴淋層邊緣的噴嘴定位不當，漿液沖刷塔體，短時間內會造成塔壁泄露，嚴重時可能導致脫硫系統(tǒng)被迫停運。從噴淋管定位初期，周家材的身影便開始長時間地停留在噴淋層的作業(yè)層，噴淋管支撐梁位置中心偏差不超過10毫米、標高偏差不超過3毫米、水平度偏差不超過3毫米……每一項技術標準，他都爛熟于心，并被精準地落實于施工過程中。在噴淋層重點位置噴嘴的定位過程中，他更是用盡心思、小心翼翼，創(chuàng)新地使用拐尺和吊線錘結合的方法，實現了噴淋層噴嘴的精確定位。交叉作業(yè)、大件吊裝、作業(yè)空間狹小的種種難題，在周家材的嚴謹與細心下被一一攻克。

不僅是周家材，脫硝負責人賈光瑞、MGGH負責人張學海、濕除負責人李志遠、熱工負責人康玉國……項目組的每一個人都是如此，每天從清晨工作到凌晨是常態(tài)，方便面是家常便飯，十天半個月不歸家成了習慣。正是因為他們的堅守和一絲不茍，超低排放改造才得以順利完工。

千方百計促優(yōu)化

要使一個項目能夠長期安全經濟運行，需要不斷地優(yōu)化改進，超低項目組成員深諳此道。生產現場經常會看到他們來回巡查的身影，時不時丈量一下旁邊管道的走向，時不時站在設備旁邊沉思。在站班會上，他們詳細地討論著設備的狀態(tài)、系統(tǒng)的運行工況，在反復地檢測和討論過程中，一個又一個優(yōu)化方案被設計出來并成功應用于改造中。

濕式除塵器的疏水管在方案中被設計為直排到地溝中，但在實際操作時，總會有一股煙氣從排水口冒出來，熱氣帶著水滴不斷給疏水口周邊帶來水痕，附近的地面總是濕漉漉的，給整潔的生產現場增添了一絲不和諧。周家材和李志遠見此情況，想出了一個妙招：可以利用皮托管的原理，通過煙風系統(tǒng)壓力計算選取一個合適長度的U型管，疏水時使水在U型管內積存一定的高度，將煙氣封在疏水管里，這樣既不影響疏水又能封閉煙氣，可謂一舉兩得。

在吸收塔循環(huán)泵切換時，循環(huán)管排放管內殘存的40立方漿液會在短時間內被迅速沖到吸收塔地坑中，地坑泵來不及打走這些漿液，就會出現溢流現象，但受現場條件限制，已經無法繼續(xù)擴大地坑面積以儲存這些漿液了。就在大家眉頭緊鎖時，吳宇、牛國棟、周家材的身影開始長時間停留在吸收塔循環(huán)泵旁邊，測量管道的長度、準確計算循環(huán)管內存留的漿液量、測試漿液從管道排空的時間、核實吸收塔地坑泵打空地坑的時間……在一次次的實踐中，三人想到了通過循環(huán)泵排放管增加節(jié)流孔板、優(yōu)化地坑泵啟停條件的辦法，使這一令人頭疼的難題迎刃而解。

同樣的情況還有很多。溝蓋板設置檢查口、噴淋層尾部增加平臺、匯流管設置漏斗……一個個優(yōu)化方案在超低項目組成員反復的思考和探索中得以應用，也正因為有了每一次生產現場小小的改進，為超低設備安全運行奠定了堅實的基礎。

改造完成后的銅川電廠灰?guī)臁?中國華能供圖)

銅川電廠2號機組改造僅僅歷時63天便完成了設備安裝及冷態(tài)調試，并且與機組同步一次啟動成功。1號機組更是57天就完成了全部改造工作，創(chuàng)造了超低排放改造施工管理中的奇跡。

前進的道路永無止境。超低排放改造的難關已被攻克，下一步，銅川電廠將繼續(xù)向著廢水“零”排放、煤場“零”揚塵的目標大步前進。