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日前,從中天鋼鐵集團(tuán)獲悉,耗資5000萬元的熱電廠脫硫工程項(xiàng)目已投運(yùn),同時(shí),550平米燒結(jié)機(jī)脫硝工程已建成,目前在調(diào)試階段,將在下月正式投運(yùn)。
2017年11月,中天鋼鐵對(duì)熱電廠1#、3#、4#三座煤氣爐實(shí)施脫硫技改。該工程項(xiàng)采用石灰石——石膏濕法脫硫工藝,吸收塔采用三爐兩塔布置,配有濕電除塵和混合煙氣消白裝置。目前,整個(gè)脫硫項(xiàng)目包含的A、B吸收塔都已經(jīng)投運(yùn)。改造后的脫硫主控室從原來的3到5平方米擴(kuò)建成30到50平方米,整體環(huán)境干凈整潔,所有的脫硫裝置都配有高清攝像頭,在主控室能清楚地看到整個(gè)脫硫過程。
據(jù)悉,通過脫硫項(xiàng)目的運(yùn)行,氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米,二氧化硫排放控制在35毫克/立方米,粉塵排放控制在5毫克/立方米,達(dá)到國(guó)家環(huán)保指標(biāo)的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),下月投運(yùn)的550平米燒結(jié)脫硫工程每立方米氮氧化物排放將低于50毫克、二氧化硫排放低于35毫克、顆粒物排放將低于10毫克,分別比“國(guó)標(biāo)”下降83.3%、80.6%和75%。屆時(shí),中天鋼鐵將成為江蘇首家實(shí)現(xiàn)超低排放企業(yè)。
作為“十二五”節(jié)能減排先進(jìn)單位,和工信部國(guó)家級(jí)“綠色工廠”,中天鋼鐵始終遵循“堅(jiān)持自主創(chuàng)新、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),建設(shè)綠色工廠”的發(fā)展方針,將綠色發(fā)展、環(huán)保發(fā)展作為企業(yè)底線,累計(jì)投入超120億元,實(shí)施了低溫余熱發(fā)電、TRT余壓發(fā)電、燒結(jié)脫硫、電廠脫硫脫硝、城市中水回用、綜合污水處理站、能源管控中心、全廠區(qū)封閉料場(chǎng)、冶金廢渣綜合利用等110項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)利用工程,并形成了蒸汽、煤氣、固廢、工業(yè)用水等4大循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng),成為了常州市首批低碳示范單位,企業(yè)主要環(huán)保指標(biāo)均處于行業(yè)第一方陣。特別是從去年起,主動(dòng)對(duì)照2020年“超低排放、超凈排放”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),提前啟動(dòng)了550平米燒結(jié)機(jī)脫硝工程和原料場(chǎng)全封閉工程,加大實(shí)施先進(jìn)環(huán)保工藝、技術(shù),加快綠色技改工程,累計(jì)各項(xiàng)環(huán)保支出已超30億元。2018年底,總面積達(dá)35萬㎡的原料場(chǎng)全封閉工程建成后,中天鋼鐵將成為省內(nèi)首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實(shí)現(xiàn)封閉式管控的鋼鐵企業(yè)。
目前,該集團(tuán)所有排放工序均配備除塵裝置,排氣筒顆粒物指標(biāo)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、高爐原料系統(tǒng)、高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、電爐二次除塵等,均已安裝與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的顆粒物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。今年還主動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)工藝,燒結(jié)燃料從原來80%煤炭20%焦炭的配比變更為100%焦炭,噸礦成本上升62.4元,有效降低氮氧化物排放濃度。原料場(chǎng)全封閉工程也將在年內(nèi)完成,在省內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料的封閉式管控,無組織揚(yáng)塵將得到有效遏制。
“以最大的決心和力度推進(jìn)環(huán)保治理,盡快全面達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)?!敝刑熹撹F集團(tuán)董事局主席董才平表示,綠色發(fā)展始終是中天鋼鐵發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力,圍繞建設(shè)全新的綠色鋼鐵生態(tài)圈目標(biāo),集團(tuán)將在當(dāng)前大氣污染物全部達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上,持續(xù)不斷做好環(huán)保“加減法”。
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