句容發(fā)電3號機組通過168小時試運行
時間：2018-12-18 08:45:26
↓底部
12月16日11時18分，江蘇華電句容發(fā)電有限公司3號機組成功通過168小時滿負荷試運行，正式投產(chǎn)。
該公司二期擴建工程建設2臺1000MW超超臨界燃煤機組（3、4號機組），2015年7月獲得江蘇省發(fā)改委正式核準，2016年6月主廠房基礎第一罐混凝土正式開始澆筑，進入全面施工階段。其中3號機組于今年11月21日首次并網(wǎng)成功。
該公司二期擴建工程百萬機組三大主機，選用“哈爾濱鍋爐+上海汽輪機+上海發(fā)電機”的“哈上上”組合。作為國家發(fā)電設備國產(chǎn)化依托工程，其主機、關鍵閥門、三大泵、四大管道等均實現(xiàn)國產(chǎn)，兩臺機組選用最先進的二次再熱技術(shù)，鍋爐為超超臨界壓力、變壓運行、單爐膛、二次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、塔式布置燃煤直流爐，設計供電煤耗為263g/kWh。 較一期一次再熱機組相比，二次再熱技術(shù)中的一次再熱蒸汽返回鍋爐經(jīng)過二次加熱，從而提高蒸汽的做功效率，機組熱效率提高2.7%；鍋爐熱效率和發(fā)電煤耗均達到最優(yōu)指標。
該公司二期工程同步建設高效除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)和二氧化碳捕集系統(tǒng)，排放指標優(yōu)于燃機標準；灰、渣、脫硫石膏全部綜合利用，工業(yè)廢水及生活污水經(jīng)處理后全部回收利用。此次投產(chǎn)的3號機組同步配套煙氣治理設施：采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫，設計效率高于98.6%，采用五電場靜電除塵器+濕法脫硫裝置除塵+濕式除塵器，設計綜合除塵效率高于于99.98%，每年可削減煙塵排放量620噸；采用低氮燃燒+脫硝（SCR）裝置，脫硝效率達到85%；碳捕集系統(tǒng)每年可收集食品級二氧化碳10000噸，既實現(xiàn)了低碳排放，又增加了企業(yè)效益。
在3號機組建設過程中，該公司先后完成了鍋爐水壓試驗、汽輪機扣蓋、廠用電受電、鍋爐點火、汽輪機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)發(fā)電、168小時試運行等關鍵性節(jié)點的一次成功。該公司上下一心，緊密聯(lián)系調(diào)試、施工、監(jiān)理等多個單位，成立試運指揮部，克服重重困難，精心組織、精心調(diào)試，確保各項工作順利有序進行。168試運行期間，機組運行穩(wěn)定、各項指標優(yōu)良，平均負荷率達99.16% ,累計發(fā)電量16.66億度；電氣保護投入率100%，熱控保護投入率100%，自動投入率100%，主要儀表投入率100%。脫硫、脫硝同步投運，經(jīng)現(xiàn)場測試，除塵、脫硫、脫硝指標在國內(nèi)同類機組中處于領先水平。
下一步，該公司將繼續(xù)嚴抓落實4號機組調(diào)試工作，確保機組如期并網(wǎng)、安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)打造二期百萬精品工程目標蓄力奮進。
↑頂端
