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摘要：人們的節(jié)能環(huán)保意識(shí)有著較大的提升，環(huán)保設(shè)施成為了各火電廠的標(biāo)配，環(huán)保設(shè)施的節(jié)能降耗工作成為了各廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段。圍繞環(huán)保裝置節(jié)能技術(shù)在火電廠中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：火電廠；環(huán)保技術(shù)；節(jié)能技術(shù)；能耗分析

1火電廠環(huán)保設(shè)施能耗

1.1脫硝裝置

與市場(chǎng)上其他類(lèi)型的脫硝裝置相比，選擇性催化還原脫硝裝置有著較多的優(yōu)點(diǎn)，如：

1）脫硝溫度的要求不高。

2）處理效率較高等。在實(shí)際應(yīng)用中，得到了人們的高度認(rèn)可。一般而言，該裝置會(huì)安裝2~3層的催化劑。

如此，一方面能夠促使脫硝的效率有所提升，另一方面能夠使脫硝的效果得到保證。在脫硝過(guò)程中，該裝置會(huì)出現(xiàn)能耗損失，主要包括以下幾方面：

1）蒸汽損耗。

2）風(fēng)壓損失等。

1.2除塵裝置

在火電廠中，電除塵是應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置，與其他類(lèi)型的除塵裝置相比而言，電除塵有著較多的優(yōu)點(diǎn)：如：1）處理效率高。2）阻力較小等，并且可以對(duì)體積較大的粉塵進(jìn)行處理，可以在高溫環(huán)境下進(jìn)行工作。該裝置之所以會(huì)出現(xiàn)能量損耗，是因?yàn)槠涫艿捷^多因素的影響，如電極上是否有灰塵、電除塵處理粉塵的溫度以及濕度等等。

1.3脫硫裝置

當(dāng)前，在我國(guó)火電廠中，都采用了石灰石膏濕法脫硫方法。但是，脫硫裝置的增加會(huì)導(dǎo)致電耗受到較大的影響，在這之中，電耗主要受以下幾方面因素影響：

1）脫硫裝置的系統(tǒng)阻力。其系統(tǒng)阻力主要可以分為以下幾部分，第一，煙道阻力；第二，除霧器阻力；第三，吸收塔阻力等。這些部分都會(huì)對(duì)脫硫裝置的能耗造成影響。

2）存在著GGH堵塞問(wèn)題。該問(wèn)題的存在，會(huì)影響脫硫裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

3）在運(yùn)行過(guò)程中，除霧器會(huì)出現(xiàn)堵塞、結(jié)垢等狀況，而這就會(huì)增加運(yùn)行的阻力。

2環(huán)保節(jié)能措施的應(yīng)用策略

2.1脫硝設(shè)備的降耗方法

如上文所述，脫硝設(shè)備的能量損耗主要表現(xiàn)在以下方面，一是蒸汽損耗，二是風(fēng)壓損失。之所以會(huì)出現(xiàn)風(fēng)壓損失，是由于催化劑積灰所導(dǎo)致的，故此，在改造過(guò)程中，需要對(duì)煙道的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，以促使催化劑積灰的情況有所減少。至于蒸汽損耗，則是因?yàn)檎羝祷乙约耙喊奔訜嵴舭l(fā)所導(dǎo)致的。故此，在脫硝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，需要對(duì)蒸汽吹灰的效率進(jìn)行優(yōu)化，可以將聲波吹灰法引入其中，用普通壓縮空氣取代高溫蒸汽進(jìn)行吹灰進(jìn)而減少蒸汽的消耗。另外，根據(jù)入口煙氣NOX濃度及時(shí)調(diào)整噴氨量，保證脫硝效率的同時(shí)嚴(yán)格控制氨氣逃逸率。

2.2電除塵器的降耗方法

要想使電除塵器的能量消耗有所減少，火電廠需要采取相應(yīng)的措施，盡可能的減少反電暈現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)如今，在許多火電廠中，間歇脈沖供電法的應(yīng)用較為常見(jiàn)，該方法能夠提高電除塵的效率，并且還能夠抑制反電暈情況的出現(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，火電廠工作人員還需要以實(shí)際情況為依據(jù)，來(lái)選擇一個(gè)最佳的供電方式。

如，以煙氣的溫度變化為依據(jù)，來(lái)選擇相應(yīng)的供電方式。另外，火電廠要需要安排專門(mén)的人員對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)，對(duì)設(shè)備上的積灰進(jìn)行及時(shí)的清掃。如此，就能夠使該設(shè)備的性能得到有效的改善，能夠達(dá)到節(jié)能的效果。

2.3脫硫系統(tǒng)的降耗方法

脫硫系統(tǒng)之所以會(huì)出現(xiàn)能量損耗，與許多的因素有著密切的關(guān)系，為此，火電廠工作人員需要以每個(gè)能耗點(diǎn)為依據(jù)，來(lái)切實(shí)做好脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化管理。

1）入爐煤含硫量參配。在全年入爐煤含硫量可控的前提下，要通過(guò)精心制定摻配煤措施，保持入爐煤含硫量均勻，避免局部時(shí)段SO2排放超標(biāo)；特別在高負(fù)荷時(shí)段，通過(guò)降低入爐煤含硫量，創(chuàng)造條件少運(yùn)行漿液循環(huán)泵。

2）原、凈煙氣CEMS測(cè)點(diǎn)優(yōu)選比對(duì)。部分電廠使用便攜式煙氣分析儀對(duì)脫硫吸收塔進(jìn)、出口SO2含量進(jìn)行實(shí)測(cè)，判斷吸收塔的真實(shí)脫硫效率，分析CEMS測(cè)量準(zhǔn)確性，及時(shí)做好CEMS測(cè)點(diǎn)的標(biāo)定工作。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于煙氣流場(chǎng)分布不均，CEMS探頭的安裝位置對(duì)脫硫效率指標(biāo)有較大影響，通過(guò)試驗(yàn)、比對(duì)，優(yōu)選CEMS測(cè)點(diǎn)位置，使脫硫效率指示達(dá)到最優(yōu)值，為實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和停運(yùn)漿液循環(huán)泵創(chuàng)造了條件。

3）使用脫硫添加劑。脫硫添加劑具有表面活性，催化氧化，促進(jìn)SO2的直接反應(yīng)，加速CaCO3的溶解，促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4，強(qiáng)化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)等作用。經(jīng)許多電廠使用，證明在相同工況下，使用添加劑后能明顯提高脫硫效率。部分電廠將脫硫添加劑作為日常運(yùn)行的常規(guī)控制手段，在入爐煤含硫量不超過(guò)0.8%的情況下，能做到大部分時(shí)段保持兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，大大降低了脫硫廠用電率，增加上網(wǎng)電量所取得的效益遠(yuǎn)超過(guò)添加劑的使用成本。

4）防止GGH結(jié)垢、堵塞，降低GGH漏風(fēng)。GGH積灰結(jié)垢問(wèn)題目前仍沒(méi)有從根本上得到解決，是困擾脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素。煙氣流速對(duì)GGH堵塞有較大影響，當(dāng)鍋爐存在氧量高、尾部煙道漏風(fēng)率大、排煙溫度高、除塵器效果差（煙塵含量高）等情況時(shí)，煙氣容積流量和攜帶煙塵增加，流速增加造成漿液攜帶量增加，會(huì)加劇GGH堵塞。在設(shè)法降低煙氣流速、提高除塵效率的同時(shí)，還應(yīng)在GGH吹灰、沖洗等方面采取措施。

火電廠在環(huán)保設(shè)備運(yùn)營(yíng)上的投入成本較大，如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效的脫硫、脫硝、除塵，成為一大課題.