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????? 火電廠外圍設(shè)備系統(tǒng)集中監(jiān)控改造的研究

????? 摘要：文章對(duì)火力發(fā)電廠的外圍設(shè)備系統(tǒng)由就地控制改造為集中控制進(jìn)行
研究，分析外圍設(shè)備控制進(jìn)行這種改造的可行性和必要性，并介紹日照電廠外圍
設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控改造的硬件配置，實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。

????? 關(guān)鍵詞：外圍設(shè)備集中監(jiān)控研究

????? 1.火力發(fā)電廠外圍設(shè)備控制的現(xiàn)狀

????? 分散控制系統(tǒng)（DCS ）在現(xiàn)代火力發(fā)電廠大型機(jī)組上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，
它逐漸取代了以前的常規(guī)儀表，提高了機(jī)組控制水平，許多機(jī)組都達(dá)到了全自動(dòng)、
全程控功能，可以說目前我國(guó)許多大機(jī)組的主設(shè)備控制已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但
是外圍設(shè)備，如：化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、
循環(huán)水泵、空氣壓縮機(jī)站、制氫站、燃油泵、啟動(dòng)鍋爐和綜合水泵等，在電廠籌
建期間，由于預(yù)算高壓縮基建投資時(shí)往往壓的最多的就是外圍設(shè)備的投資。由于
預(yù)算低，必然使外圍設(shè)備選型落后，控制水平低，基本上就是傳統(tǒng)的就地繼電器
回路控制，好一點(diǎn)的控制系統(tǒng)采用PLC 控制。這就與主廠房的DCS 集中控制形成
鮮明對(duì)比，主廠房設(shè)備控制廣泛采用DCS ，并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，而輔助公用系
統(tǒng)往往由不同設(shè)備制造商提供，采用的設(shè)備和控制技術(shù)相差很大，有的采用較高
檔次的可編程序控制器（PLC ），并取消了盤臺(tái)后備控制，實(shí)現(xiàn)了全CRT 控制；
有的則使用常規(guī)盤裝儀表控制表，致使外圍設(shè)備的控制室多達(dá)十幾個(gè)，需要的運(yùn)
行值班人員多，設(shè)備故障率高、維護(hù)量大，且設(shè)備故障跳閘后由于沒有先進(jìn)的事
件記錄功能，導(dǎo)致不能很好地分析事件原因和預(yù)防事件的再發(fā)生。隨著電力體制
改革的深入，廠網(wǎng)已經(jīng)分開，以后各發(fā)電商之間的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)越來越劇烈，而競(jìng)爭(zhēng)的
核心就是降低發(fā)電成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此如何利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，將
相互獨(dú)立的各個(gè)輔助外圍系統(tǒng)改造為集中控制或相對(duì)集中控制，實(shí)現(xiàn)外圍控制系
統(tǒng)無人值班化或少人值班，不僅可以使外圍設(shè)備系統(tǒng)控制水平提高，減少設(shè)備故
障率，而且可以大量減少運(yùn)行人員，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到減人增效的目
的。這個(gè)現(xiàn)實(shí)的課題已經(jīng)擺在了許多電廠人的面前。

????? 2.外圍設(shè)備控制改造的方案和技術(shù)

????? 外圍系統(tǒng)設(shè)備是否需要以及如何改造，要進(jìn)行綜合的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較才能決
定。要計(jì)算投入產(chǎn)出比，投入就是全部的改造費(fèi)用及改造不好帶來的遺留問題，
產(chǎn)出就是改造成功后設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)控，減少運(yùn)行維護(hù)人員，設(shè)備故障率低。

????? 現(xiàn)有幾種方案可以對(duì)外圍設(shè)備控制進(jìn)行設(shè)計(jì)和改造，即全廠外圍設(shè)備系統(tǒng)
只設(shè)1 個(gè)控制點(diǎn)且把這個(gè)控制點(diǎn)放在集控室控制，此為單點(diǎn)控制；也可采用相對(duì)
集中控制，即設(shè)立若干個(gè)相對(duì)集中控制點(diǎn)。根據(jù)不同的集中控制方式，可以采用
不同的控制技術(shù)，如現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)FCS 、分散控制系統(tǒng)DCS 和可編程控制器PLC
等，可產(chǎn)生多種控制方案。何種方案最佳，需依據(jù)實(shí)際情況而定，不可一概而論。
例如：由于輸煤系統(tǒng)離主廠房相對(duì)較遠(yuǎn)且控制對(duì)象繁多，近期可單獨(dú)采用PLC 控
制，在燃料區(qū)域設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，并將輸煤控制與D 外圍其它控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；啟動(dòng)
鍋爐房使用的時(shí)間很短，可設(shè)立單獨(dú)的簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)，而其它外圍輔助系統(tǒng)則可
采用兩種方式控制：一是擴(kuò)展主機(jī)DCS ，利用擴(kuò)展后的DCS ，通過單元機(jī)組DCS
操作員站實(shí)現(xiàn)外圍系統(tǒng)控制，該方案可以減少控制設(shè)備種類，發(fā)揮全能值班員最
大潛能，在統(tǒng)一控制系統(tǒng)設(shè)備，便于維護(hù)管理等方面具有明顯的優(yōu)越性，但是對(duì)
于投產(chǎn)后的機(jī)組，在運(yùn)行期間進(jìn)行改造有一定的風(fēng)險(xiǎn)，并且需要較長(zhǎng)周期才能干
完。但如果措施周密，計(jì)劃得當(dāng)，也應(yīng)該是可以利用檢修機(jī)會(huì)突擊成功的；另一
方案就是建立外圍系統(tǒng)集中控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在集控室（或其它地方），集控室
內(nèi)可設(shè)單獨(dú)的操作員站而與單元機(jī)組控制相對(duì)獨(dú)立。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是風(fēng)險(xiǎn)小，
可以在機(jī)組運(yùn)行期間施工和調(diào)試，只有很少的工作，如循環(huán)水泵控制的接入，需
要停機(jī)進(jìn)行，缺點(diǎn)是需要增加一套控制系統(tǒng)。

????? 在應(yīng)用技術(shù)選擇方面，由于外圍設(shè)備分散，不可把全部控制單元放在集控
室，那樣需要敷設(shè)的電纜太多了。近年來現(xiàn)場(chǎng)總線的大量應(yīng)用和它的實(shí)際可靠性，
給現(xiàn)在的外圍設(shè)備改造提供了理論基礎(chǔ)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的廣泛平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)總線（FCS ）
對(duì)遠(yuǎn)方設(shè)備控制具有無可比擬的優(yōu)越性，利用它可以將I/O 控制柜放在就地，而
把中央控制單元放在主廠房電子間內(nèi)，從而可以大幅度減少對(duì)電纜的使用，進(jìn)一
步提高系統(tǒng)的擴(kuò)展性，促進(jìn)系統(tǒng)的組態(tài)更加靈活、操作維護(hù)方便?？s小電子間，
大大減少集中控制設(shè)備。

????? 3 日照電廠外圍設(shè)備控制系統(tǒng)改造

????? 日照電廠一期工程2*350MW 機(jī)組主廠房?jī)?nèi)的設(shè)備利用融資從國(guó)外購(gòu)買，鍋
爐由西班牙FOSTER-WHEELER供貨，汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器由SIEMENS 供貨，主
設(shè)備的控制系統(tǒng)采用了SIEMENS 的分散控制系統(tǒng)TELEPERM-XP ，主廠房?jī)?nèi)的凝水
精處理控制、吹灰控制系統(tǒng)、除灰控制系統(tǒng)采用西門子生產(chǎn)的S 系列PLC ，但是
外圍設(shè)備的控制系統(tǒng)如：渣漿泵、燃油泵、循環(huán)水泵、工業(yè)水泵等還是就地控制，
采用的控制設(shè)備大部分是常規(guī)操作和顯示儀表，故障率高、維護(hù)量大。致使機(jī)組
主值班人員每臺(tái)機(jī)組5 人左右，而外圍設(shè)備值班人員大約在15人左右。為此，日
照電廠對(duì)外圍設(shè)備系統(tǒng)控制進(jìn)行分析研究，提出了可能的改造方案，把原來未納
入集控室控制的設(shè)備納入集控運(yùn)行，并增加外圍設(shè)備電視監(jiān)控功能，提高電廠自
動(dòng)化水平，達(dá)到減人增效的目的。

????? 3.1 外圍設(shè)備系統(tǒng)存在的問題

????? 日照電廠通過投產(chǎn)后兩年的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)外圍控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，控
制設(shè)備、技術(shù)落后的問題，已成為電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行的重大隱患。主要問題如下
：

????? 3.1.1 循環(huán)水泵與循環(huán)水出口碟閥聯(lián)鎖控制不可靠，曾多次發(fā)生聯(lián)啟泵不
成功，但后來試驗(yàn)時(shí)又正常的情況，但在以后運(yùn)行中又可能發(fā)生問題，由于沒有
事件記錄功能，很難找到問題的癥結(jié)所在。

????? 3.1.2 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)由于水位差計(jì)選型不當(dāng)、程序參數(shù)及邏輯設(shè)計(jì)不合適，致
使旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)程控長(zhǎng)時(shí)間不能運(yùn)行；

????? 3.1.3 由于控制設(shè)備差，自動(dòng)投不上，使許多的操作靠運(yùn)行人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)
視和手動(dòng)；

????? 3.1.4 外圍設(shè)備的控制沒有事故追憶，使一些設(shè)備異常無法判斷，并制定
相應(yīng)的解決及預(yù)防措施；

????? 3.1.5 燃油泵房、循環(huán)水泵房、工業(yè)水泵房等系統(tǒng)比較分散，距離集控室
較遠(yuǎn)，給系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)管理帶來許多困難。

????? 3.1.6 輸煤程控單獨(dú)運(yùn)行，無法根據(jù)運(yùn)行的需要進(jìn)行上煤和配煤。

????? 3.2 　外圍設(shè)備系統(tǒng)控制改造的可行性和必要性

????? 3.2.1 控制方案設(shè)想

????? DCS 系統(tǒng)在主廠房設(shè)備上的成功應(yīng)用表明，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)
是可以成功地實(shí)現(xiàn)外圍系統(tǒng)集中監(jiān)控的。我們的想法是建立一套獨(dú)立于機(jī)組主DCS
的單獨(dú)的外圍設(shè)備集中控制系統(tǒng)，使用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，將服務(wù)器（上
位機(jī)）安裝在集控室，用于對(duì)所有外圍設(shè)備系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。新增外圍系統(tǒng)的
中央處理單元（ CPU全部冗余配置）放在電子間的外圍控制柜，分別將輸入輸出
I/O 控制柜放在就地，使用遠(yuǎn)程I/O 方式通過ProfiBus總線與CPU 通訊，再通過
光纖環(huán)網(wǎng)連接將CPU 與服務(wù)器（上位機(jī)）連在一起，這樣就地的有關(guān)生產(chǎn)過程信
息上傳至集控室的服務(wù)器供運(yùn)行人員監(jiān)視；反過來，運(yùn)行人員又可通過該服務(wù)器
（上位機(jī)）下傳來控制、干預(yù)每個(gè)外圍系統(tǒng)的運(yùn)行情況，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的
遠(yuǎn)方監(jiān)控。這樣既提高了設(shè)備在線管理的水平，又極大減輕了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)
度。

????? 3.2.2 與老系統(tǒng)的互聯(lián)通訊

????? 我廠除灰系統(tǒng)（包括石子煤、爐底渣、飛灰、電除塵）、凝結(jié)水精處理、
化學(xué)水處理、輸煤系統(tǒng)等原設(shè)計(jì)就是采用可編程控制器（PLC ）的程序控制系統(tǒng)。
國(guó)際電工委員會(huì)（IEC ）頒布的PLC 標(biāo)準(zhǔn)中定義“可編程控制器及其有關(guān)設(shè)備，
都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一整體、易于擴(kuò)充功能的原則設(shè)計(jì)”，因此新增
加的外圍系統(tǒng)使用PLC 控制就可以與原PLC 系統(tǒng)互相通訊。這樣原來的可編程控
制器程控系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)外圍系統(tǒng)集中監(jiān)控奠定了較好基礎(chǔ)；而投產(chǎn)以來這些程控系
統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，也為外圍系統(tǒng)集中監(jiān)控提供了可靠保證。循環(huán)水泵房?jī)?nèi)的泵、碟閥
和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)原來的PLC 控制不可靠，這次就全部更新改造。只有渣漿泵、燃油泵、
工業(yè)水泵、網(wǎng)控設(shè)備使用傳統(tǒng)的儀表監(jiān)視和手動(dòng)操作手段，原來都沒有使用PLC
控制。因此，需要對(duì)網(wǎng)控、渣漿泵、燃油泵、工業(yè)水泵房等設(shè)備系統(tǒng)的控制進(jìn)行
改造，實(shí)現(xiàn)PLC 控制。

????? 3.2.3 預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)

????? 通過集中監(jiān)控改造，針對(duì)控制設(shè)備差、控制不可靠、程序設(shè)計(jì)不合理等系
統(tǒng)，選用先進(jìn)可靠的控制裝置，重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，增加事故追憶功能，就可以徹底
解決系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、自動(dòng)投不上、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視手段落后、無事故追憶等問題；并
且通過集中監(jiān)控改造，將現(xiàn)場(chǎng)就地監(jiān)控，集中到電廠中央控制室，方便了系統(tǒng)運(yùn)
行維護(hù)管理，這樣既提高了設(shè)備健康水平又提高了管理水平，也為企業(yè)進(jìn)一步改
革、發(fā)展、創(chuàng)新打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，因此是非常必要的。

????? 4.外圍控制系統(tǒng)改造方案4.1 總體控制方案設(shè)計(jì)（見圖1 和圖2 ）

????? 改造的總體思路是改造后能夠在集控室實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備監(jiān)控，但不能敷設(shè)大
量長(zhǎng)控制電纜，要利用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備和電子間的CPU
進(jìn)行通訊。具體改造方案如下：

????? 4.1.1 根據(jù)各外圍系統(tǒng)實(shí)際情況，選用PLC 的合適控制范圍：渣漿泵房、
燃油泵房、工業(yè)水泵房、凈水站、化學(xué)加藥系統(tǒng)因各分系統(tǒng)小、I/O 點(diǎn)少所以共
用一套PLC （冗余）進(jìn)行控制；

????? 4.1.2 網(wǎng)控設(shè)備、#1機(jī)組循環(huán)水泵、＃2 機(jī)組循環(huán)水泵房分別各用一套PLC
（冗余）控制；每個(gè)外圍系統(tǒng)PLC CPU （冗余）放在電子間的外圍控制柜，分別
在就地安裝一個(gè)遠(yuǎn)程I/O 站使用遠(yuǎn)程I/O （ET200 ）方式通過ProfiBus雙絞線電
纜與PLC CPU 通訊，再通過光纖環(huán)網(wǎng)連接與服務(wù)器通訊。

????? 4.1.3 輸煤、化水、凝結(jié)水采用原設(shè)計(jì)的PLC 控制，通過光纜連接，與Switch
Hub （交換機(jī)）連接后與服務(wù)器通訊。

????? 4.1.4 除灰和吹灰系統(tǒng)采用原先的PLC ，只將PLC 挪至電子間的外圍控制
柜，就地使用遠(yuǎn)程I/O 站。

????? 4.1.5 整個(gè)外圍集中監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配備2 臺(tái)服務(wù)器、5 臺(tái)上位機(jī)、1 臺(tái)Switch
Hub （交換機(jī)）、新增4 對(duì)CPU.

????? 4.1.6 服務(wù)器通過光纖環(huán)網(wǎng)將有關(guān)生產(chǎn)過程信息采集上來并進(jìn)行處理、分
析和監(jiān)視；5 臺(tái)上位機(jī)再通過以太網(wǎng)從2 臺(tái)服務(wù)器將有關(guān)生產(chǎn)過程信息采集上來
并進(jìn)行處理、分析和監(jiān)視；反過來，服務(wù)器又可控制、干預(yù)每個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，
上位機(jī)可通過服務(wù)器實(shí)現(xiàn)控制、干預(yù)每個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，從而整個(gè)外圍集中監(jiān)
控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)外圍系統(tǒng)的遠(yuǎn)方監(jiān)控。

????? 4.1.7 為滿足以后循泵、工業(yè)水泵和燃油泵實(shí)現(xiàn)變頻控制的要求，外圍集
控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)有預(yù)留接口；同時(shí)，海水制氯、新增的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)亦要求納入外圍監(jiān)
控系統(tǒng)。

????? 4.2 硬件配置情況

????? 4.2.1 服務(wù)器采用DELL服務(wù)器，共2 臺(tái)，CPU 采用PIII處理器，主頻850HZ
，256M 內(nèi)存，40G 硬盤，21英寸顯示器。上位機(jī)采用西門子工控機(jī)，共5 臺(tái)，CPU
采用PIII處理器，主頻450HZ ，256M內(nèi)存，10G 硬盤，21英寸顯示器。配備兩臺(tái)
打印機(jī)（彩色A3噴墨和針式打印機(jī)各一臺(tái)）。上位機(jī)操作系統(tǒng)采用WindowsNT WorkStation4.0
中文版。

????? 4.2.2 將網(wǎng)控、#1機(jī)組循環(huán)水泵、＃2 機(jī)組循環(huán)水泵房、其它公用系統(tǒng)
（渣漿泵房、燃油泵房、工業(yè)水泵房、凈水站、化學(xué)加藥系統(tǒng)）、#1和#2除灰控
制系統(tǒng)、#1和#2吹灰控制系統(tǒng)直接聯(lián)接至光纖環(huán)網(wǎng)上，光纖環(huán)網(wǎng)路線：集控室—
—電子間——集控室。

????? 4.2.3 將化學(xué)水處理、凝結(jié)水控制系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)直接連接至集控室交換
機(jī)（Switch hub），服務(wù)器及上位機(jī)通過3COM網(wǎng)卡連接至交換機(jī)（Switch hub）。
同時(shí)，交換機(jī)（Switch hub）也作為外圍系統(tǒng)與MIS 系統(tǒng)的接口；

????? 4.2.4 化學(xué)水處理PLC 為GE的90-30 系列PLC ，輸煤系統(tǒng)PLC 為MODICON
984 系列 PLC，其它系統(tǒng)PLC 為西門子PLC S5系列或S7系列。

????? 4.2.5 控制系統(tǒng)I/O 點(diǎn)設(shè)計(jì)留有一定余量，保證所有與生產(chǎn)有關(guān)的信息，
如設(shè)備管理和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)，首先需采集到外圍控制系統(tǒng)，再經(jīng)
過統(tǒng)一的接口傳輸?shù)組IS 網(wǎng)，提供給相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。

????? 4.2.6 為系統(tǒng)的安全考慮，所有I/O 柜電源均采用雙路切換互為備用方式，
在各泵房A 、B 段400VAC母線上各取一路供電；內(nèi)部24VDC 開關(guān)電源采用母線制，
兩路24VDC 開關(guān)電源并行同時(shí)供電。

????? 4.3 軟件設(shè)計(jì)原則

????? 應(yīng)用程序開發(fā)包括兩部分：上位機(jī)畫面監(jiān)控程序和PLC 應(yīng)用程序。為使本
系統(tǒng)具有最大的兼容性，監(jiān)控軟件采用Intellution 公司的iFIX無限點(diǎn)軟件（iFIX
軟件系專業(yè)的工控軟件，支持所有廠家PLC 產(chǎn)品）。軟件設(shè)計(jì)遵循以下原則：

????? 4.3.1 應(yīng)用程序應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行工藝要求，確定所有外圍系統(tǒng)的功
能需求方案，即應(yīng)用程序要嚴(yán)格按照設(shè)備本身情況或設(shè)備運(yùn)行實(shí)際需要進(jìn)行開發(fā)。

????? 4.3.2 監(jiān)控系統(tǒng)功能包括系統(tǒng)畫面生成、事故追憶系統(tǒng)、各種曲線顯示和
打印、各種報(bào)表自動(dòng)生成等。

????? 4.3.3 監(jiān)視畫面要符合主設(shè)備控制系統(tǒng)（TELEPERM XP ）人機(jī)界面的設(shè)計(jì)
風(fēng)格，按照分級(jí)瀏覽、逐級(jí)細(xì)化的原則設(shè)計(jì)畫面，采用彈出式窗口、下拉式菜單
等多種廣為流行的設(shè)計(jì)手段實(shí)現(xiàn)畫面的切換和顯示，單個(gè)畫面的工藝流程、信息
顯示（包括運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)、故障情況等）和各種曲線；且布局要合理、生動(dòng)，
色調(diào)柔和。

????? 4.3.4 事故追憶系統(tǒng)應(yīng)包括所有進(jìn)入控制系統(tǒng)或系統(tǒng)輸出的開關(guān)量和模擬
量（如運(yùn)行參數(shù)、輸出指令、狀態(tài)反饋等）以及控制系統(tǒng)本身發(fā)生的事件（如卡
件或通訊故障等），所有I/O 點(diǎn)均可以曲線的形式顯示，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行在線分
析、診斷提供豐富的數(shù)據(jù)資源。

????? 5.結(jié)束語

????? 日照電廠外圍控制系統(tǒng)集中監(jiān)控改造已于2001年完成并投入運(yùn)行，是首家
實(shí)現(xiàn)外圍系統(tǒng)集中監(jiān)控改造的電廠。各外圍系統(tǒng)就地控制室撤消，由集控室對(duì)所
有外圍系統(tǒng)生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)視和控制，減少了外圍系統(tǒng)運(yùn)行人員，減輕了運(yùn)行
人員勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)減人增效，提高了企業(yè)管理和自動(dòng)化水平。實(shí)踐證明，
日照電廠外圍控制系統(tǒng)集中監(jiān)控改造是成功的，為熱控系統(tǒng)進(jìn)一步改造，提高電
力生產(chǎn)自動(dòng)化水平起到很好的典范作用。