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????? 工業(yè)鍋爐鎂法煙氣脫硫改造實(shí)施方案
????? 1 . 鎂法煙氣脫硫原理
????? 國內(nèi)外的研究應(yīng)用表明,Mgo 再生法脫硫工藝能達(dá)到95% 以上的脫硫效率。
由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應(yīng)活性都要優(yōu)于氧化鈣,因此在達(dá)到相同脫硫
率的條件下,其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時,由于氧化鎂的
分子量低于石灰石或氧化鈣,即使在相同的脫硫效率下,其脫硫劑用量也要少于
鈣脫硫劑,因此其運(yùn)行費(fèi)用較低。
????? 2 . 主要工作量
????? 2.1 脫硫系統(tǒng)的整體改造(1 )氧化曝氣管制作。
????? (2 )預(yù)洗滌器及配套水箱的制作、安裝。
????? (3 )預(yù)洗滌器用清水管道泵、供排水管道、閥門的安裝。
????? (4 )引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道、熱交換器與脫硫塔之間的煙道改造等。
????? 2.2 脫硫系統(tǒng)的整體維修、清理工作。
????? (1 )脫硫吸收塔下部水封坑的清理。
????? (2 )循環(huán)水池清理(排水、清淤等)。
????? (3 )攪拌罐供水管修復(fù)、內(nèi)部清理及與循環(huán)水管的連接。
????? (4 )脫硫塔內(nèi)部噴淋管的檢修。
????? (5 )鍋爐爐后引風(fēng)機(jī)的改裝、循環(huán)水泵、攪拌電機(jī)的檢修。
????? 總計:鋼材 2.5噸安裝閥門 7個防腐面積 74.5M2 管道泵一臺(流量 25L/H ,
揚(yáng)程 32 ),加藥泵一臺( 400L/H )煙道拆除更換10.5米,水箱制作兩個: 1.5
×3 ×2 ,1 ×1.5 ×1 , PH 發(fā)送器一臺,預(yù)洗滌裝置一臺,水管保溫15米,
安裝水管16米
????? 3 . 主要施工方案及措施
????? 3.1 制作、安裝預(yù)洗滌裝置
????? 預(yù)洗滌器是按照文丘里洗滌器原理設(shè)計的簡易型洗滌裝置,安裝于系統(tǒng)熱
交換器與脫硫吸收塔之間。其內(nèi)置數(shù)個噴淋孔,噴淋方向與煙氣方向垂直。脫硫
系統(tǒng)運(yùn)行后,洗滌水先流入單獨(dú)的循環(huán)池,再通過管道泵進(jìn)入預(yù)洗滌器循環(huán)洗滌。
其目的在于去CI和F 以及必要的降溫作用,以防在提高脫硫產(chǎn)物濃度時液相有害
雜質(zhì)溫度過高;去除粉塵,降低脫硫液過濾裝置的負(fù)荷。
????? 預(yù)洗滌器采用Q235鋼板,鋼筒內(nèi)外表面刷防銹底漆和氯磺化聚脂漆;設(shè)置
濾網(wǎng)布2 —4 層,第一層使用25-28 個孔/cm2,其余用46——54個孔/cm2;使用
軟墊作邊襯固定在凸圈(外徑φ1000,內(nèi)徑φ980 )兩側(cè);尾部除霧器使用不銹
鋼折板,厚3 mm,寬為20mm,布置兩層;采用小孔加強(qiáng)霧化以緩解沖擊。安裝要
求:鋼筒兩端法蘭結(jié)合良好,無貫穿性劃痕,安裝對接緊密平行,螺栓受力均勻,
并露出螺帽2 —3 扣。法蘭墊片符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范,法蘭端面傾斜度<1MM.
????? 3.2 制作、安裝預(yù)洗滌水箱及循環(huán)水泵
????? 集水箱水平截面積2M2 ,存水量不少于2M3 ,使用Q235鋼板,內(nèi)涂防銹底
漆和氯磺化聚脂漆。集水箱上設(shè)有循環(huán)泵進(jìn)水口,洗滌水外排口和自來水補(bǔ)充水
口,外排口兼作排污口。預(yù)洗滌器出水屆時通暢地排入集水箱,靠集水箱的液面
高度形成水封。循環(huán)水泵選用脫硫?qū)S霉艿辣?,流量?5m/h ,揚(yáng)程為32M.
????? 3.3 吸收液循環(huán)系統(tǒng)改進(jìn)
????? 在循環(huán)泵入口安裝一個1.5 ×3 ×2 立方的水箱,將加藥泵直接注入循環(huán)
泵入口管段內(nèi),在脫硫塔底出液入池口加引水槽至水箱上方,靠重心力形成一定
的攪拌作用。在水箱上方脫硫塔底出口入水箱處,安裝PH發(fā)送器,配套控制室內(nèi)
的PHG-217 型酸度計檢測循環(huán)液出口PH值。其目的是保證循環(huán)吸收液漿液組成及
濃度比、入塔PH值穩(wěn)定。
????? 3.4 安裝曝氣裝置
????? 安裝氧化曝氣管,放入新增的1.5 ×3 ×2 水箱中。曝氣管使用一寸的塑
料管3 根,每根管子長約10米,在管排上打2-3MM 的孔、兩排、間距為10-20MM ,
分別與四通的三個口相連,另一口與空壓機(jī)相連??諌簷C(jī)壓頭應(yīng)在30—50Kpa .
????? 其目的在于盡可能的將一次產(chǎn)物MgSO3 及時轉(zhuǎn)化為MgSO4 ,防止循環(huán)漿液
中MgSO3 濃度過高,而影響脫硫效率;增加氧化槽,使循環(huán)液中以液相MgSO4 為
主,從而提高循環(huán)液組成和濃度的穩(wěn)定性。
????? 3.5 安裝施工措施
????? 3.5.1 組合吊裝:(1 )將預(yù)洗滌裝置與換熱器至脫硫塔的煙道用法蘭組
合連接,采用螺栓固定,中間加裝襯墊。
????? (2 )根據(jù)現(xiàn)場的施工情況,采用8 噸汽車吊吊裝。將吊車布置在脫硫塔
后的馬路上,吊車為支腿全伸工作狀態(tài)。
????? (3 )為保證組合件的質(zhì)量,采用專用吊具進(jìn)行吊裝。設(shè)備起吊前,校核
鋼絲繩或機(jī)具強(qiáng)度、起重工器具合格性。
????? (4 )起吊時,調(diào)整索具的長度,使吊點(diǎn)通過組合件的重心,處于平穩(wěn)狀
態(tài),拴結(jié)兩根留繩,以確保起吊過程的安全與穩(wěn)定性。
????? (5 )預(yù)洗滌器組合件吊至脫硫塔煙道水平段的正確位置,先點(diǎn)焊,再進(jìn)
行焊接,對口間隙滿足2-3MM.焊接牢固后脫鉤。
????? 3.5.2 脫硫系統(tǒng)整體調(diào)試措施
????? (1 )檢查控制回路正確性和接線端子壓接牢固性。
????? (2 )在酸度計與PH發(fā)送器配套調(diào)試前,進(jìn)行“兩點(diǎn)校正法”整定。開啟
儀器電源,將電極放入PH 7的標(biāo)準(zhǔn)溶液中,將儀器的“斜率”順時針方向旋到底,
此時斜率為100%. 然后調(diào)整儀器“定位”,儀器顯示緩沖溶液在該溶液溫度下的
PH值;把電極放入PH 4的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液中,調(diào)節(jié)“斜率”,儀器顯示緩沖溶液在
該溶液溫度下的PH值,儀器的配套即告完成。
????? (3 )將所使用的煙氣壓力表、智能溫度表等進(jìn)行校驗(yàn)和定值整定。
????? (4 )用萬用表測量就地一次元件,或用信號發(fā)生器加相應(yīng)的模擬信號,
觀測二次儀表指示是否正確,并作好相應(yīng)的記錄。
????? (5 )用500V兆歐表檢查絕緣,其絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。
????? (7 )將出口閥門關(guān)閉,隨著水泵轉(zhuǎn)動和出口壓力增加慢慢將出口閥門打
開。待出口閥門全開后,檢查出口壓力是否達(dá)到額定值,且是否穩(wěn)定。檢查泵轉(zhuǎn)
動聲音是否正常,泵體內(nèi)有無摩擦和沖擊現(xiàn)象。檢查盤根密封應(yīng)良好不漏水。
????? (8 )檢查閥門在全行程中的平穩(wěn),靈活性,使之符合設(shè)計程序要求和行
程時間要求。
????? (9 )將各檢測儀表送電,循環(huán)水池注入適量水,開動攪拌電機(jī)、加藥泵、
保證循環(huán)水池的PH達(dá)到規(guī)定要求,開啟循環(huán)水泵,依次切換主煙道閥門,脫硫煙
道閥門,開啟脫硫引風(fēng)機(jī),運(yùn)行過程每半小時巡視PH酸度計的讀數(shù),正常讀數(shù)應(yīng)
在6.5 ——7.5 之間,如果小于6.5 ,應(yīng)及時補(bǔ)充MgO 藥劑。
????? 4 . 工期進(jìn)度及勞動力組織
????? 工期:設(shè)備檢修、煙道更換5 天,預(yù)洗滌裝置制作 7天,水箱制作3 天,
設(shè)備吊裝 1天,系統(tǒng)試運(yùn)7 天。
????? 人員配備:加工制作4 人,儀表電氣維修工 1人,安裝工 2人,協(xié)調(diào) 1人,
現(xiàn)場監(jiān)督 1人,技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人。
????? 機(jī)械設(shè)備:汽車吊一臺,電焊機(jī)一臺,空壓機(jī)一臺工器具配備:磨光機(jī)一
臺,手錘一把,大錘一把,紫外線防護(hù)眼鏡兩付,絕緣手套2 副,水平尺兩根,
500V兆歐表一塊,萬用表一塊,信號發(fā)生器一臺,對線燈一副,220V-380V 施工
電源,足夠量的氧氣、乙炔、0.7 ——0.8MPa壓縮空氣。
????? 5 . 結(jié)論
????? 通過爐后脫硫系統(tǒng)的改造,將達(dá)到1 噸/ 時煙氣脫硫產(chǎn)物熱解的試驗(yàn)要求,
這將為優(yōu)化工藝參數(shù)和脫硫塔結(jié)構(gòu),完成亞硫酸鎂熱解再生的中試研究,提供基
礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
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