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????? 高效霧化旋流脫硫除塵技術(shù)得到成功應(yīng)用
????? 由著名環(huán)保專家程志久、段廣瑾研制的高效霧化旋流脫硫除塵技術(shù),不僅
能達(dá)到脫硫目的,而且通過水質(zhì)穩(wěn)定措施,解決了麻石水膜除塵設(shè)備易于結(jié)垢、
堵塞等現(xiàn)象。通過設(shè)備結(jié)構(gòu)的改變,解決了系統(tǒng)阻力增加的問題,能確保調(diào)和不
結(jié)垢、不堵塞、不帶水,且系統(tǒng)阻力更小,目前已在北京郵電大學(xué)等單位20t /
h 、40t /h 鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行。
????? 北京市自1998年開始實(shí)施控制大氣污染的緊急措施,按照2002年頒布的《
鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,自2003年11月1 日起開始執(zhí)行的第二時段標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)
有鍋爐即使是大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐,外排煙氣中的二氧化硫、煙塵等
污染物也很難達(dá)標(biāo)。高效霧化旋流脫硫除塵技術(shù),是在麻石水膜旋流脫硫除塵技
術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)后的技術(shù),其主要設(shè)施,由構(gòu)成主塔的旋流器、擋水器、文丘里
管和副塔、外置脫水器、引風(fēng)機(jī)以及絮凝分散劑加入裝置、脫硫劑加入裝置組成。
????? 該技術(shù)使煙氣4 次通地過凈化脫硫,從而確保排放煙氣中二氧化硫、粉塵
等各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。鍋爐煙氣,首先通過大大增加煙氣與霧狀脫硫液的接觸
面積,來增加二氧化硫的吸收量,被浸濕的煙塵通過相互碰撞形成顆粒狀,隨液
流流向主塔底部。煙氣和霧化狀的脫硫液由切向進(jìn)入主塔下部,并沿著塔壁旋轉(zhuǎn)
向上,煙氣中的塵粒在離心力作用下,甩向塔壁,隨液流沿著塔壁流入主塔底部,
并同時發(fā)生脫硫反應(yīng),煙氣中的二氧化硫、煙塵被初步凈化。初步凈化后的煙氣,
上升到第一層旋流器,通過高速旋轉(zhuǎn)碰撞,不僅增加了脫硫反應(yīng)的反應(yīng)動力,而
且進(jìn)一步增加了碰撞動力,煙氣被二次凈化,經(jīng)實(shí)測,二次凈化后的煙氣、二氧
化硫、煙塵等各項(xiàng)污染物均都達(dá)標(biāo)。二次凈化后的煙氣又繼續(xù)上升到第二層旋流
器,通過高速旋轉(zhuǎn)碰撞,形成液、氣、固三相混合反應(yīng)層,煙氣被再次凈化,二
氧化硫、煙塵濃度進(jìn)一步降低,以確保總量控制。經(jīng)多次凈化后的煙氣,經(jīng)主塔
上方的擋水器脫水,副塔外置脫水器脫水后,由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。脫硫除
塵后的廢水,由主塔下部的排水口排出,與脫硫劑、絮凝分散劑、鍋爐沖渣水一
起,依次排入沉渣池、沉淀池、清水池的水,循環(huán)使用不外排。沉淀池中的渣外
運(yùn)制磚,整個工藝過程不產(chǎn)生“二次污染”。
????? 據(jù)專家介紹,北京郵電大學(xué)一臺20t /h 采暖爐煙氣除塵工程總投資36萬
元,年增加的運(yùn)行費(fèi)用1.92萬元,由此增加的采暖費(fèi)為每建筑平米0.15~0.20元。
一臺20t /h 采暖鍋爐每年減少二氧化硫排放量50余噸,煙氣達(dá)標(biāo)排放,廢水循
環(huán)使用不外排,廢渣綜合利用,整個工藝不產(chǎn)生“二次污染”,每年至少創(chuàng)造經(jīng)
濟(jì)效益1.08萬元。
????? 該技術(shù)已申報國家知識產(chǎn)權(quán)專利。適應(yīng)于老企業(yè)舊引風(fēng)機(jī)不更換和各種質(zhì)
量的脫硫劑,適用于改造現(xiàn)有麻石水膜除塵器的各類大、中、小型鍋爐、窯爐等
的煙氣脫硫除塵和新建的各種鍋爐、窯爐等的煙氣脫硫除塵,對同一臺鍋爐也能
適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化,能確保滿足各種煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,并確??偭?BR>控制。
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