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近日，由中央網(wǎng)信辦網(wǎng)絡評論工作局、國務院國資委宣傳工作局指導，國務院國資委新聞中心主辦的“與共和國共成長新媒體走進新國企”系列活動之“能源風火輪”走進國家能源集團，共同見證了國家能源集團既“傳統(tǒng)”又“嶄新”的央企的風采。

今天，就讓我們跟隨記者團的步伐，一起走進此次活動的第三站——長江之畔的國家能源集團泰州電廠。看看國家能源集團面對能源行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主動創(chuàng)新，了解一下他們在煤炭高效、清潔利用和低污染物排放方面的積極探索......

談起火電廠

不知從何時起

很多民眾對其“情有獨鐘”

習慣性把它和“污染型企業(yè)”劃等號

許多事情也不能埋怨公眾誤解，曾經(jīng)有一段時期，我國傳統(tǒng)粗放式的煤炭生產(chǎn)、轉(zhuǎn)化和消費方式導致污染物排放居高不下，環(huán)境污染和空氣質(zhì)量問題成為全社會的民心之痛。其中，在全國近40億噸的煤炭消耗量中，火電企業(yè)消耗了其中的一半左右，因此火電廠的減排問題成了當務之急。

近年來，國家能源集團高度重視環(huán)境保護，通過建設超低排放機組、大容量高參數(shù)機組和開展環(huán)保改造工作，用實際行動證明了煤炭是可以清潔高效利用的，而泰州電廠就是這方面的典型代表。

國家能源集團江蘇公司泰州電廠

中國火電工程的樣板

泰州電廠建設于2004年，裝機容量4×1000MW，是目前江蘇省最大的火力發(fā)電廠。電廠采用世界最先進的超超臨界機組，技術(shù)含量高，環(huán)保水平高，曾榮獲2009年度中國建設工程“魯班獎”。目前四臺機組已全部實現(xiàn)超低排放，被國家能源局授予“節(jié)能減排示范電站”。

該廠二次再熱機組由我國獨立研發(fā)、設計、制造、安裝，擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)，也是世界首例百萬千瓦超超臨界二次再熱項目，代表目前全球煤電技術(shù)最高水平，擁有發(fā)電煤耗、發(fā)電效率、環(huán)保指標三個“世界最優(yōu)”！

世界最先進的二次再熱機組

國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎和中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎

常規(guī)燃煤火電廠是通過煤炭燃燒產(chǎn)生的蒸汽壓力，推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)動機發(fā)電。而“二次再熱”是在汽輪機中壓缸后，將蒸汽收集送回鍋爐再加熱，以提高循環(huán)效率，降低機組能耗。

一組數(shù)據(jù)告訴你

它有多優(yōu)秀

1、發(fā)電效率：47.95%，處于全球最好水平。

2、發(fā)電煤耗：每千瓦時256克，同類型機組全球最低。

3、超低排放：煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放比全國平均排放強度分別低0.05、0.20和0.12克/千瓦時。

配備一鍵啟停的“超級跑車”

實現(xiàn)機組的全程自動控制

泰州電廠首次自主研發(fā)了二次再熱機組DCS控制系統(tǒng)、三級串聯(lián)旁路自動控制和APS一鍵啟停技術(shù)，成功實現(xiàn)了機組的全程自動控制。

在小編眼里，配備“一鍵啟停”技術(shù)的電廠更像是一輛“超級跑車”，當“駕駛員”按下系統(tǒng)啟動按鈕時，系統(tǒng)將按預設程序依次啟動機組內(nèi)各種設備，最終實現(xiàn)機組的自動啟動或停運。

“一鍵啟?！奔夹g(shù)由國家能源集團國電智深公司獨立研發(fā)，科技人員歷經(jīng)2年，完成了100余項功能組設計，終獲成功。相比人工啟動逐項檢查設備參數(shù)的做法，“一鍵啟動”模式節(jié)省了4個小時啟動時間，還減少了人員成本，更重要的是它有效降低了人工出錯的可能性。目前，該項技術(shù)已應用于國內(nèi)10余臺火電機組。

“高配版”的超低排放設施

六電場+單塔雙循環(huán)+濕式電除塵

除了自動化控制系統(tǒng)外，電廠的環(huán)保設施也是“高配版”。早在2012年，該廠二期機組設計初期就率先提出“六電場+單塔雙循環(huán)+濕式電除塵”的超低排放技術(shù)路線，投產(chǎn)即實現(xiàn)超低排放，實現(xiàn)了該技術(shù)在百萬千瓦二次再熱機組的首次成功應用。

電廠冒的白煙是有毒氣體嗎？

那是水蒸氣冷凝現(xiàn)象，和你泡面時冒蒸汽道理是一樣。

超低排放技術(shù)

對環(huán)境的污染降到最低

截至2018年底，泰州電廠二期兩臺機組總發(fā)電量387.71億千瓦時，與同期全國火電機組平均供電煤耗相比低37克/千瓦時，相當于節(jié)約標準煤143.5萬噸，折合減排二氧化碳近401.8萬噸。實際煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放強度為0.01、0.06和0.13克/千瓦時，比2017年中電聯(lián)公布的全國平均排放強度分別低0.05、0.20和0.12克/千瓦時，相當于減排煙塵1978噸、二氧化硫7668噸、氮氧化物4678噸。

我國火力發(fā)電重大技術(shù)進步

建設之初，泰州電廠二期工程面臨著材料新、技術(shù)新、工藝新的情況，國內(nèi)外沒有成熟的工程可以借鑒。

國家能源集團聯(lián)合中國電力工程顧問集團、上海電氣電站集團三方開展技術(shù)攻關(guān)，16個月的技術(shù)研發(fā)，27個月的工程建設，泰州電廠使得我國完整掌握了二次再熱機組系統(tǒng)設計、工藝制造、安裝調(diào)試、運行控制等各項技術(shù)。

泰州電廠百萬千瓦超超臨界燃煤機組的研發(fā)和建設，實現(xiàn)了我國火力發(fā)電重大技術(shù)進步，徹底擺脫了國外知識產(chǎn)權(quán)束縛，對于提高我國高端大型燃煤機組裝備設計制造和運行水平，引領(lǐng)國際火力發(fā)電技術(shù)發(fā)展方向，推進節(jié)能減排，實現(xiàn)重大裝備走出去等有著十分重大的意義。

清潔和高效的機組帶來的示范效應非常明顯，據(jù)泰州電廠總經(jīng)理、黨委副書記陳旭偉介紹，國內(nèi)已有一批新建項目采用了這種最為先進的燃煤發(fā)電技術(shù)。截至2018年底，該項目的成果已經(jīng)在國內(nèi)21臺100萬千瓦和66萬千瓦的火電機組上應用。相信未來，會有更多的清潔高效的燃煤機組投入生產(chǎn)。

事實上，國家能源集團一直是煤炭清潔利用和煤電機組超低排放的先行者，目前擁有火電總裝機1.8億千瓦，占全國15.8%，60萬千瓦及以上機組占比61.2%。煤電機組已全部實現(xiàn)污染物達標排放，98%的常規(guī)煤電機組實現(xiàn)超低排放，設備能效和可靠性持續(xù)保持全國領(lǐng)先水平。國家能源集團正在用自己的實際行動，守護著我們的綠水青山。